Среда, 24 апреля, 2024

DMG MORI: цифровые технологии и комплексный подход для максимальной эффективности

Компания DMG MORI всегда выступает для своих заказчиков надежным и компетентным партнером, в том числе в процессе трансформации промышленности с помощью цифровых технологий.

Инвестпроекты

Сегодня портфолио DMG MORI включает предложения по подключению и взаимодействию по сети, ориентированные на требования пользователей, например, платформа IIoT, а также цифровые продукты и услуги. К ним относятся решения для планирования производства, управления инструментом и программирования ЧПУ, включая моделирование, а также для под­держки квалифицированных специалистов в повседневных рабочих процессах и операциях. Максимальный учет требований заказчика во всех случаях обеспечивается благодаря разработке и сопутствующему тестированию цифровых предложений DMG MORI на собственных производственных предприятиях компании.

ПАКЕТ ЦИФРОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Пакет цифрового производства – это идеальное решение начального уровня для успешного внедрения цифровых технологий в производственном цехе. Пакет включает в себя систему IoTconnector для подключения станков к сети DMG MORI Connectivity. Заявленная производительность распространяется как на станки DMG MORI, так и на станки других производителей. В пакет также входит обновление ПЛК (вне зависимости от фирмы-изготовителя) до текущей версии CELOS и система DMG MORI NETservice. Это открывает для заказчиков возможность доступа к программным приложениям на базе интернет-сети или облачных платформ непосредственно из системы управления.

Кроме того, система DMG MORI Messenger записывает и визуализирует состояние всех подключенных станков в производственном цехе. Опыт заказчиков на сегодняшний день показывает, что одно только преимущество прозрачного получения данных может увеличить коэффициент использования станков на 30 минут в неделю. В то же время система NETservice может значительно сократить время простоя, позволяя заказчикам при появлении проблем напрямую обращаться к сервисной службе DMG MORI через надежно защищенное удаленное соединение. Как было показано, в среднем около 30 процентов непредвиденных сервисных случаев решается при прямом общении в режиме онлайн. Ранее в подобных случаях техническому специалисту приходилось выезжать на объект заказчика.

Сервисный онлайн портал My DMG MORI
Сервисный онлайн портал My DMG MORI

My DMG MORI и WERKBLiQ

Использование сервисного онлайн-портала my DMG MORI позволяет быстрее получить помощь и добиться абсолютной прозрачности информации в случае сервисного обслуживания – причем бесплатно. Начиная с выставки EMO 2019, более 25 000 заказчиков уже воспользовались данной цифровой услугой. Запросы на обслуживание могут подаваться через портал my DMG MORI одним нажатием кнопки с помощью запроса в интерактивной форме. Запросы с прикрепленными фотографиями или видеороликами направляются соответствующему специалисту DMG MORI напрямую.

Пакет цифрового производства – это идеальное решение начального уровня для успешного внедрения цифровых технологий в производственном цехе.

При этом функция «Отслеживание и контроль» обеспечивает прозрачность всех процессов и процедур сервисного обслуживания. Даже заказы на запасные части можно отследить с точностью до минуты. Все коммерческие и технические документы хранятся на портале my DMG MORI.
При бесплатном использовании my DMG MORI заказчики получают доступ к 30-дневной пробной версии системы WERKBLiQ. Систему WERKBLiQ можно использовать для оптимизации всех внутренних, а также внешних процессов сервисного и технического обслуживания для всего парка станков. Все основные данные и функции портала my DMG MORI автоматически доступны в системе WERKBLiQ.

PRODUCTION PLANNING & CONTROL

Система PRODUCTION PLANNING & CONTROL обеспечивает надежность поставок, прозрачность информации о производстве, сокращение сроков планирования и, таким образом, повышает эффективность использования производственных мощностей. Пакет, состоящий из трех скоординированных продуктов для планирования, обратной связи и визуализации, позволяет постоянно поддерживать систему планирования производства в актуальном состоянии.

Интерфейсы к исходным ERP-системам позволяют напрямую обмениваться уже существующими данными с системой PRODUCTION PLANNING & CONTROL (планирование и контроль производства), что позволяет избежать дублирования усилий по настройке решения для планирования и делает первый шаг к безбарьерной цифровизации.

Система PRODUCTION PLANNING & CONTROL
Система PRODUCTION PLANNING & CONTROL

Веб-приложения облачной версии могут быть использованы немедленно, не требуют технического обслуживания и позволяют осуществлять планирование в цифровом виде уже через неделю. Цифровое решение для планирования также поддерживает управление сложными производственными и логистическими процессами.

С помощью системы PRODUCTION PLANNING & CONTROL производственные компании могут напрямую реагировать на узкие места в цепи поставок и эффективно изменять график выполнения заказов. Либо вручную с помощью вспомогательных функций в облачной версии, либо полностью в автоматическом режиме с помощью системы PRODUCTION PLANNING & CONTROL – PRO. Таким образом, компании снижают свою зависимость от внешних поставщиков и обеспечивают надежность поставок.

Платформа TULIP

Благодаря платформе TULIP пользователи в цехе или непосредственно у станка DMG MORI могут составлять карты ручных рабочих процессов или обмениваться информацией в приложении, написанном самостоятельно без знания программирования.

Система TULIP предлагает более глубокий шаг к цифровизации производственного цеха. Благодаря платформе TULIP «без кода» пользователи могут отобразить ручные рабочие операции и операции на производстве или даже непосредственно на станке DMG MORI в приложении, написанном самостоятельно без навыков программирования. Для этого в системе имеются цифровые инструменты, с помощью которых клиенты могут написать свой личный виртуальный сценарий и визуализировать каждую отдельную сцену по сегментам.

Система TULIP, подобно режиссерским указаниям на съемочной площадке, виртуально проводит сотрудников шаг за шагом по рабочим задачам. При необходимости в определенных сценариях с помощью функции перетаскивания можно установить связь с ключевыми данными цифровых датчиков, измерительных приборов и станков. Благодаря такому «зеркальному отражению» производства заказчики могут проводить анализ в режиме реального времени и впоследствии разрабатывать широкий спектр мер по улучшению эксплуатации.

текст: Сергей Петров, фото: ru.dmgmori.com

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь

− 4 = 2

Читайте также: