Процесс лазерной очистки, предлагаемый EMAG LaserTec, отличается тем, что его параметры можно гибко настроить и идеально адаптировать в зависимости от степени загрязненности. Кроме того, от загрязнений или покрытий можно очищать только определенные поверхности.
Для лазерной очистки поверхности используется сфокусированный лазерный луч, который перемещается по поверхности, которую необходимо очистить, для задания перемещения используется сканер и приводные оси станка. Таким образом можно удалить с поверхности все имеющиеся там частицы – остатки масел, оксиды, краску или технические покрытия, а продукты горения откачать из зоны обработки.
Решающим фактором является то, что мощность и частота импульсов лазера, его подача и ширина оставляемой им дорожки, а также продолжительность обработки точно подстраиваются под степень загрязненности и тот уровень чистоты, которого нужно и достаточно достигнуть. В результате обработке подвергаются только определенные поверхности, такие как сварные швы, клеевые соединения, контактные площадки и многое другое. Остальная часть детали остается нетронутой, за счет этого удается удерживать эксплуатационные расходы на очень низком уровне.
Для сравнения: в процессе мойки энергия для нагрева моющего раствора потребляется постоянно. Кроме того, одной только мойки недостаточно – присутствуют также процессы промывки и сушки, которые дополнительно замедляют общий производственный процесс и к тому же весьма чувствительны к сбоям. Все эти проблемы разом исключаются при очистке лазерным лучом.
Минимум площади – максимум чистоты
Специалисты технологической компании EMAG LaserTec в течение некоторого времени уже осуществляют внедрение новейших решений в области машиностроения. Основная ставка при этом делается на установку лазерной очистки LC 4, предназначенную для деталей с максимальным диаметром до 200 мм. Она содержит все компоненты, необходимые для процесса – и при этом требует всего 4,5 м2 производственной площади.
Эффективность процесса обеспечивается за счет использования высокоэффективного лазера мощностью 200 Вт, который в процессе очистки каждой детали включается всего на несколько секунд. Очень короткая продолжительность импульса приводит к тому, что время взаимодействия также очень мало, поэтому и изменения поверхности, происходящие на детали, также сводятся к минимуму. С другой стороны, в случае необходимости, короткая продолжительность импульса обеспечивает высокую пиковую мощность импульса. Это свойство, в свою очередь, можно использовать для целенаправленного создания определенных свойств поверхности детали – например, нанесения «рисунка» для лучшей адгезии.
Установка может использоваться как на комплексных производственных линиях, так и автономно. Для этого она оснащена поворотным столом, с позицией загрузки/выгрузки, отделенной от рабочей зоны. Таким образом, загрузку или выгрузку с помощью системы автоматизации (или вручную оператором) можно осуществлять параллельно по времени с обработкой другой детали.
Кроме того, в качестве опции можно одновременно зажимать две детали, пока производится процесс очистки двух других – за счет этого повышается производительность, сокращается время прохождения партии деталей и не возникает угрозы прерывания потока деталей.
Модульность является важным фактором успеха всех решений, предлагаемых специалистами EMAG: для внедрения в каждом конкретном проекте они собирают их, используя «конструктор». При производстве своих станков EMAG использует только проверенные многолетним опытом эксплуатации высококачественные комплектующие ведущих мировых производителей.
Еще одной важной составляющей успеха процесса очистки является программное обеспечение EC-Clean, разработанное специалистами EMAG. Эта программа делает процесс лазерной очистки простым в использовании. Используя это решение, оператор может осуществлять все необходимые настройки, изменяя параметры лазера и сканера, геометрию и скорость подачи. При этом программа сама помогает ему в выборе настроек.
В практическом плане это означает, что ему больше не придется возиться со сложными расчетными значениями, он может сосредоточиться всего на нескольких параметрах настройки, таких как геометрия детали, ширина дорожки луча и энергия, используемая для очистки. Все остальные параметры рассчитываются автоматически или берутся из внутренней технологической базы данных.
текст: Markus Isgro, фото: cdn.emag.com