Это не только ограничивает производственные возможности, но и ставит под угрозу качество выпускаемой продукции.
В связи с текущей ситуацией на рынке труда российские предприятия активно ищут альтернативные способы решения кадровых проблем и все чаще обращаются к внедрению новых технологий.
Одним из наиболее эффективных методов повышения производительности труда на российских металлообрабатывающих и литейных предприятиях может стать технология криобластинга.
Согласно исследованию Высшей школы экономики, основные потребности российских компаний для улучшения производственных показателей включают внедрение нового оборудования, использование технологических инноваций и повышение мотивации сотрудников. Криобластинг способен удовлетворить все эти потребности, являясь одним из самых перспективных и инновационных методов в производственной сфере.
Что такое криобластинг?
Криобластинг – это технология очистки поверхностей с использованием сухого льда, температура которого достигает -79°C. Этот метод позволяет быстро и эффективно удалять различные загрязнения без повреждения основного материала. Технология применяется в различных отраслях, включая автомобильную, пищевую, фармацевтическую и другие.
«Основное преимущество криобластинга заключается в его экологичности: процесс не требует применения абразивных материалов или химических реагентов, что делает его безопасным для окружающей среды и идеальным для работы с чувствительными поверхностями», – рассказывает Артур Гимадеев, генеральный директор и главный конструктор ООО «ИРБИСТЕХ».
Принцип работы криобластинга схож с пескоструйной обработкой, но вместо песка используется сухой лед. Ледяные гранулы, подаваемые под давлением, ударяются о поверхность, охлаждают загрязнения, делая их хрупкими, а затем механически удаляют их. После испарения сухого льда на поверхности не остается следов или повреждений.
Преимущества криобластинга в промышленности
Внедрение криобластинга на российских предприятиях позволяет не только компенсировать нехватку квалифицированных кадров, но и значительно упростить процессы подготовки поверхностей к дальнейшей обработке.
Повышение производительности – криобластинг стандартизирует процесс очистки, увеличивая производительность труда в 10–20 раз по сравнению с ручными методами.
Сокращение времени простоя – время очистки оборудования сокращается в разы, что минимизирует простои. Например, на заводах по производству автомобильных шин или литью металлов производительность может вырасти на 25%.
Сохранение оборудования – в отличие от пескоструйной или лазерной очистки, очистка сухим льдом не повреждает поверхности, как, например, очистка песком или лазерная очистка, которые «съедают» слой металла раз за разом и меняют его химический состав на поверхности, что вызывает коррозию. Это позволяет значительно увеличить срок полезного использования оборудования.
Безопасность для персонала – метод исключает риски, связанные с использованием химических реагентов, абразивов или лазеров, таких как отравления, ожоги или силикоз.
Хотя начальные инвестиции в оборудование для криобластинга могут быть значительными, в долгосрочной перспективе технология позволяет снизить затраты на обслуживание, материалы и утилизацию отходов. Например, на одном из литейных производств для очистки разделительной краски с пресс-формы для литья алюминиевой детали использование 2 кг сухого льда за смену привело к увеличению выручки на 25%, а срок окупаемости оборудования составил всего 2 месяца.
Обучение персонала работе с криобластингом не требует значительных временных затрат. Компании, такие как «ИРБИСТЕХ», предлагают программы обучения, позволяющие операторам быстро освоить необходимые навыки.
Криобластинг становится все более популярным среди российских производителей благодаря своим многочисленным преимуществам. Эта технология не только оптимизирует производственные процессы, но и повышает качество продукции, одновременно увеличивая производительность труда как отдельных сотрудников, так и целых цехов.
текст: Борис Смирнов, Артур Гимадеев, фото: https://vk.com/@irbistech, https://www.irbistech.com
