Несмотря на турбулентные реалии и не лучшую конъюнктуру рынка металлопроката, СЗМК нарастил производственные планы и нашел множество точек роста – как в объемах, так и в качестве работы.
Сосновоборский завод металлоконструкций и резервуарного оборудования (СЗМК) — производитель сложных и нестандартных строительных металлоконструкций. О производственных возможностях завода и качестве его работы лучше всего свидетельствуют клиенты СЗМК: заводу доверяют флагманы экономики России – «Норникель», «Газпром», «Славнефть», «РосРАО». Как и многие предприятия металлургической отрасли, в 2022-м СЗМК был вынужден адаптировать свои производственные планы под новые реалии. Однако, вопреки обстоятельствам, в качестве базовой была выбрана не стратегия выжидания, а стратегия развития.
– Идти в развитие, а не ждать у моря погоды было решением принципиальным. Усилились сразу по нескольким флангам. Первый – ресурсное расширение. Так, завод увеличил производственные площади – с 8,5 до 11,5 тыс. кв. м. Закупили новое оборудование: СЗМК пока единственный в Красноярском крае приобрел автоматическую линию раскроя и пиления профилей Ficep. Второй большой блок работы – новые знания. Фокус тут в первую очередь на кадры. На заводе выстроена система наставничества, тесно взаимодействуем с Сосновоборским ПТУ.
При приеме сотрудника на работу проводим обучение, объясняем стандарты работы предприятия, требования к продукции. Интерес к знаниям и профессиональному росту поддерживают конкурсы по профессии, к примеру, недавно провели конкурс профмастерства среди сварщиков. Также зашли в региональный Центр компетенций и получили свои результаты, – рассказывает Павел Сачков, директор Сосновоборского завода металлоконструкций и резервуарного оборудования.
Главное, что дала СЗМК работа с региональным Центром компетенций (РЦК), – возможность глазами другого человека увидеть как точки роста, так и потери предприятия. По ее результатам завод перестроил работу на нескольких производственных участках.
– Во взаимодействие с РЦК были вовлечены как ИТРовцы, так рабочие, что позволило оптимизировать производственные процессы под реальные потребности конкретного сотрудника. К примеру, в корне изменили логистику на участке сборки металлоконструкций, где оборудование, инструмент, заготовки располагались в разных местах. Соответственно, сотрудники тратили много времени на то, чтобы подготовиться и приступить к работе. Другой пример: после работы с РЦК дополнительно установили на рабочее место слесаря-сборщика компьютер. Сделали это после того, как поняли, что, получив чертежи на бумаге – а особенно чертежи сложные, специалист не всегда может визуализировать будущее изделие в 3D.
Наличие на рабочем месте слесаря-сборщика компьютера эту задачу ускоряет, ведь специалист тратит меньше времени на анализ чертежа и подготовку к работе. Не скажу, что за счет сотрудничества с РЦК и последующей оптимизации мы кратно выросли. Главный результат тут – понимание, что можно работать по-другому, минимизировать потери – и делать это за счет не всегда сложных и глобальных вещей. Следующая задача в этом направлении – зайти уже в федеральный Центр компетенций. Если региональный ЦК помог нам расшить одно узкое место, то федеральный – это работа с узкими местами по всей производственной цепочке, – делится планами Павел Сачков.
Новые компетенции
Один из главных трендов на рынке металлоконструкций – усложнение проектов, в первую очередь это происходит по требованию заказчика. Речь как о самих проектах – все чаще они бывают нестандартными и требуют от производителей новых знаний и компетенций, так и о высоком качестве исполнения.
– В прошлом году для «Серного проекта» «Норникеля» завод изготавливал газоходы. Объем металлоконструкций по проекту – более 500 тонн, произвести их нужно было всего за четыре месяца. Заказ был очень сложный: по геометрии, по требованиям по сварке, по большому количеству контроля – разрушающий, неразрушающий методы. Главной же сложностью стало то, что из 500 тонн металлоконструкций более 300 тонн газоходов нужно было изготовить из нержавеющей стали. Ранее опыта работы с нержавейкой в таких объемах у завода не было, поэтому стояла задача добрать эти компетенции. Сложностей добавляло и то, что специалисты от «Норникеля» прилетали непосредственно на завод и контролировали ход и качество процесса. Однако, несмотря на множество непростых вводных, закончили проект в августе, точно в срок, – говорит Павел Сачков.
Выход на новый уровень производственных компетенций потребовал и другой проект 2022-го – расширение и модернизация «Талнахской обогатительной фабрики». Для его реализации Сосновоборский завод металлоконструкций и резервуарного оборудования получил лицензию МЧС на выполнение работ по огнезащите металлоконструкций. Кроме этого, под цех по нанесению огнезащиты были расширены производственные площади завода.
– До этого у завода не было опыта в нанесении огнезащитного покрытия на металлоконструкции. Сейчас этот опыт есть – он подтвержден как непосредственно практикой работы, так и соответствующей лицензией МЧС. Нюансы в реализации такого сложного проекта, конечно, возникали. Во-первых, нанесение огнезащитного покрытия увеличивает трудоемкость производственного процесса. Для сравнения: цикл нанесения антикоррозионной защиты может занимать от суток до четырех, а огнезащиты – от 6 до 10 дней на одну раскладку. Второй нюанс – помимо нашей приемки и приемки заказчика, каждую изготовленную на заводе металлоконструкцию принимал представитель лаборатории МЧС. То есть система контроля по факту становилась трехступенчатой, что тоже накладывало свои сложности. Тем не менее главное для нас сегодня, что завод наработал этот опыт. У нас есть и знания, и амбиции, чтобы неплохо проявить себя и в этом направлении, – говорить Павел Сачков.
Отвечая на требования рынка и заказчиков, до конца мая Сосновоборский завод металлоконструкций и резервуарного оборудования запустит собственную лабораторию неразрушающего контроля. Ее возможности – визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая диагностика, ультразвуковая дефектоскопия, капиллярный контроль. Аттестация лаборатории позволит СЗМК собственными силами осуществлять основные этапы контроля металлоконструкций, а не обращаться каждый раз в сторонние организации. Специалисты СЗМК для работы в лаборатории неразрушающего контроля уже аттестованы.
текст: Наталья Шварц, фото: пресс-служба СЗМК
г. Сосновоборск,
ул. Заводская, д. 1, корпус 2
+7 (391) 272-06-91
sale@smk124.ru, smk124.ru