Но постепенно количество станкостроительных компаний, обеспечивающих в СССР рост производства, сократилось. Позже, стремительно теряя позиции, Советский Союз начал отставать и в области станков с ЧПУ. В 80-е годы в нашей стране уже возили запчасти для станков из-за рубежа, приобретали импортные станки. Они были гораздо совершеннее, чем отечественные. С распадом Советского Союза эта проблема многократно усугубилась.
Сегодня Правительство России вовсю внедряет многочисленные программы и стратегии по развитию станкоинструментальной промышленности. Но российским предприятиям только предстоит стать независимыми в этой сфере, и полностью заменить «иностранцев» быстро не получится. К сожалению, пока Россия не входит в топ-10 стран-производителей станков, находясь по данному показателю лишь на 33 месте в мире, а отечественные станкостроительные компании можно пересчитать по пальцам.
Конечно, без отрасли станкостроения невозможно развитие государства в принципе. На сегодняшний день позиции РФ в этой области гораздо слабее, чем потребности страны в высокоточном оборудовании. Поэтому сегодня российские промышленники стоят перед необходимостью создания отрасли практически с нуля. Специалисты Красноярского машиностроительного предприятия «ОКБ МИКРОН» принимают участие не только в возрождении станкостроения как отдельной отрасли, но и тяжелого машиностроения в целом. Здесь занимаются производством горно-шахтного и обогатительного оборудования, редукторов, средств автоматизации, запасных частей и узлов для шахтных подъемных машин, и других изделий.
Идея — нестандартное использование известных механизмов
В «ОКБ МИКРОН», ежедневно решая нестандартные машиностроительные задачи, работают над повышением ресурса советского оборудования и новой современной техники. Как и многие другие, специалисты компании в свое время приобрели иностранные обрабатывающие центры, но столкнулись с рядом проблем в их эксплуатации.
При обработке различных материалов, в том числе таких, как чугун большое количество пыли и стружки, образующихся в процессе работы, приводят к износу механических компонентов оборудования, что в конечном счете приводит к потере точности и невозможности получения качественной продукции. Далее — длительные ремонты, потеря времени, высокие затраты на работу. Все оборудование, производимое в мире, испытывает те же проблемы. Не существует вечных станков, а вопрос защиты и долговечности механических компонентов волнует любого производителя и эксплуатанта оборудования. Кроме того, сегодня все станки используют импортные линейные направляющие, которые сочетаются с различными поворотными механизмами, синхронизированными системами ЧПУ.
Проанализировав большой объем различного по конструкции оборудования, в компании пришли к выводу, что сегодня станкостроение не в полной мере использует преимущества появившихся в 80-е годы компьютерных систем управления оборудованием, для которых движение по криволинейным и прямолинейным траекториям является, по сути, одной и той же задачей. А значит, наличие прямолинейных направляющих на станках не является обязательными. Это привело к идее, что любые прямолинейные движения могут быть получены через угловые перемещения одновременно вращающихся поворотных столов, которые имеют значительно большую степень защиты от износа ввиду своей конструкции.
Таким образом, металлообрабатывающие станки, по мнению специалистов компании, могут не иметь в конструкции ни одной линейной направляющей и при этом производить обработку по любым траекториям, в том числе прямолинейным. Основываясь на этом, в «ОКБ МИКРОН» разработали концепцию орбитального станкостроения, позволяющую получить пятикоординатные обрабатывающие центры с высокой грузоподъемностью путем соединения в одно целое шести одинаковых поворотных механизмов, управляемых ЧПУ.
Суть в том, что все механизмы станка являются поворотными столами. Это дает большое преимущество с точки зрения проектирования и увеличения ресурса оборудования. Конечно, разработка не может позволить решить абсолютно все задачи в станкостроении. Однако такие параметры, как снижение объемов проектирования, снижение номенклатуры производства, упрощение конструкции, повышение ресурса, являются факторами, которые в конечном итоге непосредственно влияют на экономику производимой продукции.
Отметим, что разработанная концепция может быть использована в разных типах металлорежущего оборудования, в том числе на токарном и зубообрабатывающем — у нее однозначно есть будущее.
Фрезерный обрабатывающий центр «Орбита»
Мировые события, связанные с недоступностью на рынке РФ импортного оборудования, подстегнули российских промышленников развернуться лицом в сторону отечественного станкостроения. Поэтому «ОКБ МИКРОН» уже сегодня ведет разработку и производство прототипа фрезерного пятикоординатного обрабатывающего центра «Орбита», основанного на орбитальной концепции. В компании не только проработали конструкцию, но и обеспечили патентную защиту изобретения. Производство станков трех типов — «Орбита-800», «Орбита-1600», «Орбита-3200» — будет запущено с 2025 года на имеющейся материальной базе предприятия. Для стадии производства первого опытного образца и дальнейших испытаний не требуется долгосрочных инвестиций и приобретения нового высокоточного оборудования, недоступного в РФ.
«Мы отдаем себе отчет, что в ближайшие годы и десятилетия мы будем работать над тем, чтобы вернуть утраченные в отрасли позиции и хотя бы начать стабильное производство простого металлообрабатывающего оборудования. Уверен, что это будет реализовано. Однако технические преимущества новой концепции позволят РФ с меньшими затратами получить более качественное оборудование в короткие сроки», — рассказывает генеральный директор предприятия Дмитрий Салов.
Общий объем инвестиций на проект запуска серийного производства трех моделей оборудования, включая строительство новых корпусов и запуска большого объема оборудования в течение семи лет, составляет 33,6 млрд руб. Объем производства пятикоординатных обрабатывающих центров после выхода на проектную мощность может составить до 200 штук в год. А пока одной из задач, решаемых в компании, отметили создание соответствующего проекта системы управления.
Новая технология «ОКБ МИКРОН» претендует на то, что Россия в очередной раз первой скажет новое слово в станкостроении. И сегодня у российских компаний есть уникальная возможность зайти на рынок со свежей идеей, сделать первыми, вывести продукт в серию и рассказать о нем всему миру.
ООО «ОКБ Микрон», г. Красноярск
Глубокий обход Красноярска, автодорога 18 км, 1
+7 (391) 267-99-00, office@okbmikron.ru, okbmikron.ru
текст и фото: «ОКБ МИКРОН»