Термическая резка является одним из основных способов удаления небольших объемов металла посредством химического и электрофизического воздействия с целью получения заготовок из листового проката, труб, профильного проката, отливок, поковок и других изделий. В зависимости от вида источника энергии различают кислородную, плазменную, лазерную и дуговые способы резки.
Плазменная и газопламенная резка на сегодняшний день является самой современной технологией раскроя металла, которая позволяет осуществлять высококачественную обработку легированных сталей, цветных металлов и их сплавов.
На процесс плазменной резки оказывает влияние большое количество различных технологических факторов, в том числе: расход плазмообразующей среды, скорость ее истечения из сопла, диаметр и длина канала сопла, сила тока и напряжение режущей дуги, и многое другое. Большинство этих факторов влияет на качественные показатели плазменной резки, например: ширину реза, величину скоса кромок, шероховатость кромок и наличие грата, величину тепловых деформаций, связанных с напряжением в кромках реза, структурные и химические изменения металла, изменение механических свойств металла кромок.
Завод металлоконструкций и сеток готов предложить своим клиентам услуги по плазменной резке стали, нержавеющей стали, алюминия.
Качество резки обеспечивается современным оборудованием марки Kjellberg (Германия) – известный во всем мире производитель сварочного оборудования и высококачественного оборудования для плазменной резки, которую хорошо знают на российском рынке. Так же применяется резка с использованием смеси газов, а именно:
- кислород (плазмообразующий режущий газ)
- азот (защитный газ)
Применение газовой смеси при плазменной резке позволяет увеличить скорость резки и снизить к минимуму количество окалины («град»).
Параметры плазменной резки:
- Габариты листов — до 2200 мм по ширине и до 10000 мм по длине
- Толщина реза от кромки – до 50 мм
- Толщина реза на пробой – до 32 мм
Для металлов больших толщин предлагаем кислородную резку. Параметры заготовок такие же, как и при плазменной резке, при этом толщина заготовки может составлять до 200 мм.
Стоимость реза зависит от раскроя толщины металла, количества заготовок, сложности контура.
Специальных чертежей и файлов для раскроя от Заказчика не требуется – эту процедуру осуществляет технолог Завода металлоконструкций и сеток.
Преимущества плазменной резки:
Главным преимуществом этого способа резки является исключительная точность раскроя и высокое качество кромки с отсутствием деформации и коробления, что позволяет сократить до минимума или вовсе не применять дополнительную обработку деталей. Термическая резка идеально подходит как для штучного, так и для серийного изготовления деталей любой степени сложности.
- обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
- скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
- небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию
- высокая чистота и качество поверхности разреза
- безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
- возможна сложная фигурная вырезка
- отсутствие ограничений по геометрической форме.
При резке стали с повышенным содержанием углерода сильно повышаются ее твердость и хрупкость, ухудшается обрабатываемость кромок разреза. Стали с повышенным содержанием углерода, марганца, хрома и молибдена закаливаются, становятся более твердыми и дают трещины в зоне резания.
Низко – и среднеуглеродистые, а также низколегированные стали при содержании углерода до 0,3% хорошо режутся кислородом.
При резке высоколегированных хромистых, хромомарганцовистых и хромоникелевых сталей происходит обеднение кромок хромом, кремнием, марганцем и титаном, а содержание никеля возрастает. В структуре такой стали между кристаллами около кромки появляются включения легкоплавких сульфидов и силицидов железа, что способствует возникновению горячих трещин в момент остывания кромок. Возможна межкристаллитная коррозия после резки. Поэтому кромки этих сталей после резки кислородом в случае необходимости фрезеруются или строгаются.
Для некоторых марок высоколегированных сталей применяют термическую обработку для восстановления структуры кромок после резки кислородом.
Преимущества газопламенной резки:
- высокая точность выдерживания размеров деталей по контуру (не хуже +0,4 мм)
- отсутствие вертикального отклонения (скоса) на разрезаемой грани
- очень высокая чистота разрезаемой грани (не требуется доп. механическая обработка).