Специалисты направления по литейным изнашиваемым запасным частям ДСО и сервисной поддержки компании ARMET GROUP рассказали журналу «Промышленник Сибири» о факторах, влияющих на долговечность дробильно-сортировочного оборудования, о «правильном» подходе к эксплуатации изнашиваемых запасных частей и о роли сервисного обслуживания.
Важнейшее требование к литейной продукции запасных частей – высокая износостойкость. Вопрос стал еще более актуальным с уходом европейских брендов и поставщиков оригинальной продукции. Ведь основное оборудование, действующее сегодня в горнодобывающей и строительной отраслях, – иностранного производства. Нишу постепенно занимают отечественные компании. Это способствует развитию рынка, повышению качества выпускаемых элементов и внедрению комплексного подхода во взаимодействии между производителем-поставщиком и заказчиком.
Производители изнашиваемых запчастей начали вкладывать деньги в науку, усовершенствовать технологии и качество поставляемых изделий. И яркий пример такого развития – компания ARMET GROUP.
Виталий Хорт, руководитель направления по литейным изнашиваемым запасным частям ДСО ООО «Армет Рус»: «Самый основной фактор, который оказывает влияние на износ запасных частей, — это их непосредственное качество и материал, из которого производится запчасть, а также технологические параметры изготовления, сырье, которое используется для изготовления, и непосредственно контроль качества литья на производстве. О качестве литейной продукции производителя АRMET GROUP все больше становится известно нашим постоянным и потенциальным заказчикам, так как нашим изделиям по химическому составу нет аналогов, благодаря проводимым исследованиям и научным разработкам. Научные разработки и проактивная работа ARMET GROUP в этом направлении поспособствовали созданию более прочных сплавов для изготовления износостойкой литейной продукции изнашиваемых частей для дробильного и сортировочного оборудования. Разработанные с добавлением уникального модификатора и усовершенствованные по составу сплавы и изготовленная из них литейная продукция обеспечивают максимальное соответствие требованиям технологического процесса добывающих и дорожно-строительных предприятий».
Уникальные технологии
Уникальность технологий разработанных сплавов ARMET GROUP заключается в способе их изготовления. Производство основано на инновационном модифицировании (микролегировании) сталей и сплавов специально разработанными ультра- и нанодисперсными порошками на базе d-металлов. Базируясь на многолетних научных исследованиях и многочисленных опытах, эта технология позволила значительно увеличить износостойкость производимых изделий для дробящего оборудования: плит для щековых дробилок, броней для конусных дробилок, бил для роторных дробилок и элементов центробежных и молотковых дробилок и другое. Все изделия ARMET GROUP разработаны по собственной технологии и не имеют аналогов.
Внедряя передовые разработки в технологии литья, компания ARMET GROUP помогает своим заказчикам в достижении их главных целей – увеличении срока ходимости изнашиваемых частей и производительности ДСО. Стабильное качество продукции обеспечивает высокую рентабельность, надежность и безопасность ее использования.
«Еще одной особенностью производства является контроль качества изготовленной литейной продукции. Современные приборы для контроля позволяют четко отслеживать качество каждой партии изделий, выпускаемой компанией ARMET GROUP, например: маятниковый копер, электронный твердомер, гидравлическая разрывная машина и др.», – прокомментировал Виталий Хорт, руководитель направления по литейным изнашиваемым запасным частям ДСО ООО «Армет Рус».
Пастухов Сергей, региональный инженер технического отдела ООО «Армет Рус»: «Запчасти, подверженные износу, чаще всего те, которые напрямую воздействуют в процессе дробления с материалом. Это бронеплиты, бронеконусы, футеровки, била, молотки, дробеметные лопатки. Сегодня многие компании горнодобывающей и строительной отраслей, работающие на ДСО ушедших с российского рынка, столкнулись с проблемой отсутствия вышеперечисленных оригинальных изнашиваемых запасных частей на складах поставщиков и сервисной поддержки оборудования. ARMET GROUP комплексно подходит к вопросу сотрудничества. Помимо официального представительства китайского ДСО Allis Saga – прямого аналога оборудования известных европейских и американских производителей, проводит пусконаладочные работы и комплексное сервисное обслуживание, поставляет изнашиваемые запасные части к дробильно-сортировочному оборудованию Sandvik и Metso конкретно под запросы заказчика, проводя опытно-промышленные испытания (ОПИ). Индивидуальный подход, основанный на ОПИ и систематической обратной связи от заказчика, позволяют добиться высокого качества продукции, что в свою очередь увеличивает ходимость запасных частей и производительность ДСО в целом».
Как повысить ходимость запчастей: советы горнодобывающим компаниям
«Необходимые меры для горнодобывающих компаний – это заинтересованность в повышении ходимости запчастей. Заказчикам и поставщикам необходимо быть в тесном контакте. Заказчикам нужно постоянно давать обратную связь об отработанных изделиях, далее на эту обратную связь будет реагировать поставщик и применять меры для устранения проблемы в виде плохой наработки либо улучшения качества изделий для увеличения наработки, изменяя технологию на производстве непосредственно под заказчика. Осуществляем индивидуальный подход к клиенту, учитывая исходные данные, и конкретно под него делаем литейное изделие, тем самым увеличиваем ходимость и сокращаем количество замен», – рассказал руководитель направления по литейным изнашиваемым запасным частям ДСО ООО «Армет Рус» Виталий Хорт.
При работе с заказчиком ARMET GROUP сначала проводит ОПИ изнашиваемых запасных частей на производстве, учитывает факторы дробимого материала: его крепость, абразивность и образованность – то есть разновидность породы, для улучшения ходимости запасных частей.
Сами горнодобывающие компании же должны повышать качество производственного процесса: внедрять автоматизацию на ДСО. По наблюдению наших специалистов, автоматизация процессов дробления и сортировки улучшает общие производственные показатели на 10–15%. Она способствует сбалансированному питанию: планомерной подаче загрузочного материала, равномерной загрузке камер дробления, удалению мелкой фракции и выявлению недробимого материала, что в свою очередь влияет на повышение ходимости запчастей и комплектующих, наиболее подверженных износу.
Соблюдение планово-предупредительного ремонта (ППР) даст возможность сработать на опережение и предотвратить крупные поломки оборудования. Комплексный подход к дробильному и сортировочному процессу на предприятии и выбор достойного качественного поставщика изнашиваемых запасных частей способствуют долговечной производительной работе ДСО и увеличению экономического эффекта.
Компания ARMET GROUP – производитель литейных изделий повышенной износостойкости – приглашает к сотрудничеству заинтересованные предприятия и готова обсуждать поставки изнашиваемых запасных частей на взаимовыгодных условиях.
ARMET GROUP – инновационная литейная компания, занимающаяся производством и реализацией литейной продукции из высокохромистых чугунов, высокомарганцевых и других легированных сталей, композитных материалов на основе уникальной российской технологии комплексного модифицирования.
Ориентируясь в высоком качестве стали и применении литейных инновационных технологий, ARMET GROUP предлагает продукцию для горнодобывающей промышленности и строительной отрасли. Компания предоставляет широкий выбор литейной продукции изнашиваемых изделий с повышенными показателями физико-механических свойств, которые используются для обеспечения высокой производительности дробильно-сортировочного оборудования. Произведенные детали отличаются высокими прочностными характеристиками и максимальной износостойкостью.
ООО «АРМЕТ РУС»
660048, Россия, г. Красноярск, ул. 2-я Брянская, 34А, офис 401
info@armet.pro, armetgroup.ru
+7 (391) 228 70 69
текст и фото: ООО «Армет Рус»