По данным Росстата российский рынок покинули всего 0,6% иностранных предприятий, но не учитывается, что эти бренды занимали лидирующие позиции по объемам поставок и не имели российских аналогов. Чтобы избежать дефицита и снижения объемов добычи, предприятия начали хаотично искать замену. Для того, чтобы вместо интуитивного поиска пришел осознанный выбор, а метод проб и ошибок уходил в прошлое, кроссиндустриальное агентство «Маркетинг от Тимченко» запустило проект «Новые времена – Новые герои», который выступает практическим инструментом для актуализации карты производителей и поставщиков продуктов и услуг основных отраслей промышленности.
В продолжение выставки «Уголь России и Майнинг» команда агентства предложила дебютантам и старожилам индустрии ответить на вопросы о трансформациях последних лет, текущих возможностях и амбициях, стратегических планах и трендах, которые будут определять развитие отрасли ближайшие годы. В числе героев этого материала – «Кузбасская ярмарка», «АЗОТТЕХ», «ЗВЕЗДНЫЙ», «Инстройтехком» (ИСТК), Akaliko, «Термолазер», ГК «Эвобласт», «Деловой» и «Автодоркомплект».
«Добывающая промышленность одна из наиболее консервативных. От выбора поставщика зависит производительность, экономическая эффективность, а также безопасность сотрудников добывающего предприятия и окружающей среды. С осени 2022 года на всех без исключения отраслевых площадках страны мы наблюдаем колоссальное количество участников-экспонентов, при этом дефицит качественных альтернатив ушедшим брендам сохраняется, а вопрос «как и кем его восполнить» по-прежнему актуален. Проект «Новые времена – Новые герои» и этот материал, в частности, своего рода навигация в море поставщиков и производителей текущего сезона. Новые времена рождают не только новые имена, но и дают новое звучание давним игрокам рынка. Вместе с участниками проекта разбираемся в тенденциях и трендах, а также представляем российские компании и тех, чьи интересы они представляют на отечественном рынке. Наши герои – это те, кто готов взять ответственность перед потребителем за свою продукцию, неустанно стремится к собственному развитию, те, кого не сломили сложности и вызовы», – Светлана Тимченко, генеральный директор агентства «Маркетинг от Тимченко».
Изменения, которые происходят на промышленном рынке, наглядно отражает выставочная отрасль, выступая связующим звеном между потребителями, производителями и поставщиками. О выставке, как барометре отрасли, тенденциях и потенциале горнодобывающей промышленности рассказывает Владимир Васильевич Табачников, генеральный директор и основатель выставочной компании «Кузбасская ярмарка»:
«Выставочный бизнес остается неразрывно связанным с теми процессами, которые в разные годы происходили на российском индустриальном рынке. Деловая активность посетителей и участников, география экспонентов, новые тенденции: все это так или иначе находило отражение в отраслевых мероприятиях. «Уголь России и Майнинг» – выставка с профессиональной историей и «барометр» горнодобывающей отрасли, чутко реагирующий на экономические изменения. Уже более 30 лет совместно с нашими участниками мы справляемся с вызовами и ищем новые точки роста. 2022 год стал испытанием и для промышленных компаний, и для нас – организаторов. Западные «гиганты»-завсегдатаи горнопромышленного форума покинули российский рынок, горизонт планирования сузился. Однако мы справились, и на выставке в этом году было представлено 638 экспонентов из России, Республики Беларусь, Китая, Турции, Индии, ЮАР и даже некоторых стран Европы. За 4 дня экспозицию посетили почти 60 000 профессионалов. Основной тренд – приход амбициозных российских компаний, которые смогли не только адаптироваться, но и нарастить производственные мощности, частично занять высвободившиеся ниши. Так, в этом году только для отечественных участников было выделено два дополнительных павильона. Многие из них принимали участие в выставке впервые.
По данным Минэкономразвития России, за период май-июнь 2023 года относительно аналогичного периода прошлого года рост промышленного производства составил 7,1%.
Продолжает усиливаться российско-белорусское сотрудничество. В рамках выставки были заключены знаковые соглашения, которые при поддержке госструктур заложат основу для дальнейшего развития и формирования будущего не только Кузбасского региона, но и страны в целом.
На выставке «Уголь России и Майнинг – 2023» было подписано трехстороннее соглашение о строительстве второй очереди центра технической поддержки «БЕЛАЗ» в Беловском городском округе Кемеровской области-Кузбасса.
Увеличилось количество участников из Индии, Турции, Китая. Только из КНР участие в «Уголь России и Майнинг – 2023» приняли более 100 компаний! Все это только подчеркивает позитивные тенденции. Сейчас важно их поддерживать упорным трудом. Именно это определит будущее добывающей промышленности, российского производства, страны в целом».
С начала 2023 года на угольных предприятиях Кузбасса было добыто более 22 млн тонн угля открытым способом. Первоначальным и важным звеном открытой разработки месторождений являются буровзрывные работы. Сегодня открытыми работами в России добывают более 2/3 всех руд. Появление в IX веке первых эффективных взрывчатых веществ и средств взрывания в значительной степени способствовало расширению всего горного производства и увеличило его масштабы в тысячи раз. Последующее развитие науки и технологии предопределило использование буровзрывных работ в различных отраслях промышленности: горнодобывающей, строительной, металлообрабатывающей, энергетической и многих других.
Компания «АЗОТТЕХ», один из лидеров в области производства комплексных решений для проведения буровзрывных работ, в свой юбилейный год – 15 лет – входит с новыми партнерами, обновленной продуктовой линейкой и непоколебимым оптимизмом. О возможностях и перспективах рассказывает Мария Ипатова, руководитель отдела маркетинга ООО «АЗОТТЕХ»:
«Прошлый год для нас, как и для многих локальных производителей, стал годом вызовов. Уход европейских поставщиков и нарушение логистических цепочек так или иначе отразились на работе компании. Вместе с тем сложившаяся ситуация стала стимулом к поиску новых решений. Так, мы очень оперативно и успешно решили вопрос с шасси и сегодня можем предложить заказчикам варианты установки навески на КАМАЗ, УРАЛ, МАЗ, ХАНТ и SHAСMAN, обезопасили себя от перебоев с поставками всех узлов и агрегатов для нашей техники и наладили сотрудничество с широким спектром надежных поставщиков запчастей из дружественных стран – Индии, Китая, Турции, стран Африки. Кроме этого, мы продолжаем работать над внедрением в России электронной системы инициирования самого высокого класса, в тесном партнерстве с индийскими коллегами реализуем проект по поставкам неэлектрических систем инициирования ZEVS. В рамках совместного предприятия существуют и стратегические планы по локализации. Как и прежде, мы поставляем и адаптируем спецтехнику для БВР, разрабатываем автоматизированные системы управления. Множество проектов реверс-инжиниринга сегодня реализуется с российскими партнерами. Адаптироваться к новым условиям и максимально быстро дать результат нам, безусловно, помогла обширная экспертиза, понимание потребностей горнодобывающих предприятий, собственное производство и конструкторские возможности».
О геополитике и отрасли: «Геополитическая обстановка – фактор, которому сейчас уделяется пристальное внимание и который оказывает большое влияние на всю отрасль. От него зависят и объемы добычи, и возможности поставок… Однако российские добывающие компании сложно чем-то удивить, и их адаптивность дошла до такого уровня, что именно в сложных условиях находятся лучшие решения. Если судить по буровзрывным работам, то в 2022 году объемы в сравнении с 2021 годом не просто не уменьшились, а даже показали незначительный рост. Несмотря на значительные изменения во внешней среде, это дает основания прогнозировать позитивный сценарий», – Мария Ипатова.
Успех в мире промышленного бизнеса определяет не только постоянное развитие, но и умение выстраивать долгосрочные доверительные отношения с партнерами и заказчиками. Важность роли индустриального партнерства в развитии отрасли, реализованные за последний год проекты, свои амбиции и планы на грядущий представляет Виктор Багно, директор компании ООО «Звездный»:
«Уже более 15 лет наша команда работает на индустриальном рынке и является надежным партнером ведущих российских горнодобывающих предприятий. Сталкивались ли мы с трудностями на протяжение этого пути? Конечно! Но вместе с тем они давали нам опыт и понимание, где искать новые точки роста, на что делать ставку. Главное в любой кризисной ситуации, какой бы непредсказуемой она ни была, – люди. Это и стало для нас ориентиром в прошлом году, когда потребовалось очень быстро перестраивать многие процессы, искать новых поставщиков, заново складывать логистические цепочки. Основной приоритет прошлого года для нас – оставаться рядом с нашими заказчиками и партнерами, преодолевая все трудности вместе. Так, уже в этом году совместно с сотрудниками рудника «Маяк» в Норильске нам удалось соединить транспортной развязкой два участка, Южный и Центральный. Работа по реализации проекта началась еще в 2015 году, но процесс затянулся из-за сложных горно-геологических условий и ограниченных габаритов горных выработок. Благодаря профессиональной команде ООО «Звездный», а также нашему производственному цеху по восстановлению оборудования через 14 месяцев, в феврале 2023 года, состоялась долгожданная сбойка транспортной развязкой двух участков. Усилился тренд и на международное сотрудничество с компаниями из дружественных стран. Уже в грядущем году у нас запланированы не менее масштабные проекты с нашими зарубежными коллегами соседних регионов. В ближайшие месяцы мы планируем запустить новое, но очень актуальное направление работы, в частности и для угледобывающих предприятий – дегазация шахт.
Кузнецкий бассейн является одним из крупнейших в России месторождений угля. Сегодня на территории Кузбасса добычу и переработку угля ведут 39 шахт. По данным Сибирского управления Ростехнадзора, все шахты региона опасны по газу и взрывчатости угольной пыли, большая часть из них относятся к категорированным по газу.
Но, как я уже говорил, успех любого начинания зависит не только от стратегии и планирования, но и людей, команды. Когда я только начинал свой трудовой путь, у нас было такое понятие, как «кумовские шахты», – приходили начинающие специалисты, знали, что все свои, всему обучат, нередко и отцы приводили сыновей. В процессе работы молодые ребята совершенствовали свои компетенции и, уже будучи специалистами, выходили на замену старшему поколению. Эту практику я перенял и в своей компании. Сегодня в ООО «Звездный» работает более 500 сотрудников, многие из них пришли к нам сразу после армии и за 15 лет прошли пусть от начинающих специалистов до настоящих профессионалов горного дела. Но главный секрет процветания компании, отрасли и страны в целом заключается в упорном труде. Конечно, иногда свою роль играет везение, но в первую очередь это тяжелая регулярная работа».
Еще один игрок индустриального рынка, который выбрал путь упорного труда, непрерывного развития и совершенствования – компания «Инстройтехком» (ИСТК). Более 20 лет ИСТК выступает в роли эксперта и надежного поставщика специализированной техники и оборудования для горнодобывающей, строительной, лесообрабатывающей и других отраслей промышленности. С прошлого года компания расширила ассортимент поставляемой продукции, развила новые направления и вышла в 2023 год с премьерами.
«За 20 с лишним лет работы на рынке спецтехники группа ИСТК прошла путь от небольшой компании до крупнейшего российского холдинга, который знают и которому доверяют. Все это время в нашем портфеле были ведущие зарубежные производители техники и оборудования, в числе которых Komatsu, Deutz, Manitou и многие другие. Так, в ответ на потребность горнодобывающей отрасли в связи с уходом европейских производителей в конце года мы запустили новое направление – подземная буровая техника. Пристально изучив рынок и просчитав логистические риски, мы нашли достойную альтернативу, ничем не уступающую по качеству и надежности. Уже сегодня локальным заказчикам доступны буровые установки пневмоударного бурения JinkeDrilling – JK820-2, шарошечного бурения Kamach KY250D и SITON DD4-2b, машина для эксплуатационного бурения SITON DL4, избирательные комбайны EBH и фронтальные комбайны EJM компании CRCHI. Кроме этого, перед нами как перед дистрибьюторами стоит не менее важная и ответственная задача – обеспечить гарантийную поддержку и сервисное обслуживание новой техники, а также продлить срок службы уже работающего на рынке оборудования Sandvik, Epiroc и т. д. У нас есть большая собственная экспертиза в вопросах сервиса, а также мы существенно усилили команду за счет притока освободившихся из иностранных проектов специалистов. Благодаря этому мы сумели создать крупнейшую в России сервисную сеть, состоящую из региональных центров по ремонту техники на базе филиалов и обособленных подразделений компании. Премьерой этой весны стало открытие специализированного сервисно-производственного центра в Кемерове на базе бывшего центра Sandvik, одной из задач которого стало обеспечение капитального ремонта различных видов техники и продления срока службы оборудования. Выбор места был сделан на основе нескольких факторов: развитая инфраструктура региона, географическая близость к заказчикам и хорошая транспортная доступность. Общая площадь сервисного центра составляет 14 000 м2, 900 м2 из которой отведено под склад запчастей. Это открывает возможность повысить пропускную способность до 7 узловых ремонтов в месяц. Производственные возможности позволяют проводить два капитальных ремонта одновременно: машин типа ПДМ, буровых или шахтовых комбайнов. Открытие уникального и первого подобного сервисно-производственного центра в Кемеровской области позволило нам осуществлять выездные работы на места к заказчикам, а также проводить обучение специалистов горнодобывающей отрасли, делиться опытом и практическими навыками работы с оборудованием. При этом уже сейчас есть понимание что этих площадей недостаточно, и нам в ближайшее время предстоит реконструкция и увеличение ремонтных площадей и складского комплекса», – рассказал Юрий Килейников, генеральный директор «Инстройтехком».
«Если бы меня спросили сегодня в чем секрет успеха, я бы ответил, что в любой ситуации всегда выигрывает тот, кто остается гибким и мобильным, быстро реагирует на изменения и продолжает искать точки роста и направления развития», – Юрий Килейников.
Жизненный цикл машин на горнодобывающих предприятиях составляет до 25 лет. Однако для того, чтобы техника служила долго, необходимо своевременное обслуживание и ремонт. В 2022 году российские добывающие предприятия оказались между Сциллой – невозможностью приобрести оборудование хорошо известных и зарекомендовавших себя марок, и Харибдой – дефицитом комплектующих на работающий парк машин. Рынок поставщиков условно поделился на три категории: ушедшие бренды, их копии сомнительного качества и давние участники рынка, которые были менее заметны до острого дефицита. Для последних это стало возможностью занять высвободившиеся ниши и инвестировать в собственные производственные возможности. Одна из таких компаний – Akaliko – глобальный поставщик гидравлических цилиндров для горнодобывающей, карьерной и строительной техники. Меньше чем за год ее команда смогла не только сделать свое присутствие на российском рынке заметным, но и развить новые направления работы. О поворотном годе, текущих возможностях и стратегических амбициях рассказывает Андрей Проскуряков, генеральный директор Akaliko в России и СНГ.
«2022 год стал для нашей компании важным этапом в развитии. В сравнении с 2019 – докризисным – мы сделали колоссальный рывок. Организовали ремонтную мастерскую и сборочное производство, кратно увеличили штат сотрудников. Подобное развитие обусловлено тем потенциалом, который мы увидели для себя в России. Прошлый год – год высокого спроса как на продукцию Akaliko, так и запасные части для спецтехники, которые мы начали поставлять в ответ на запросы заказчиков. Сегодня ассортимент компании включает гидроцилиндры собственного производства, различные узлы и агрегаты, коробки передач, двигатели и другие комплектующие от проверенных производителей для самосвалов, грейдеров, бурового оборудования, экскаваторов и погрузчиков. Все запасные части подходят для наиболее востребованных в России брендов – CAT, Komatsu, Sandvik Mining and Construction, БЕЛАЗ. Фактически мы выступаем в роли сервисного партнера, который помогает подобрать оптимальное решение, дорабатывает его под задачи заказчика, несет все обязательства, включая гарантийные. Так, например, мы самостоятельно дорабатываем гидроцилиндры под экстремальные условия эксплуатации. Это важно в ряде регионов, где оборудование должно работать бесперебойно даже при температуре -600С. Такой подход формирует основу для дальнейшего развития компании. Еще одно наше преимущество – скорость. Непрерывно пополняемый склад комплектующих и собственное сборочное производство позволяет нам оперативно реагировать и отрабатывать входящие запросы. Производственные мощности компании позволяют собирать 3 гидроцилиндра ежедневно, в планах – выпуск не менее 10 единиц. Кроме этого, к 2025 году мы ставим перед собой амбициозную задачу – организовать производство полного цикла в Новосибирске».
Увеличить ресурс и производительность оборудования помогают не только своевременное обслуживание и замена запасных частей. Технологичные и неочевидные на первый взгляд решения предлагают отечественные производители из металлообрабатывающей отрасли. Так, один из лидеров отрасли, инновационная российская компания «Термолазер», с 2010 года занимается разработкой, производством и поставкой промышленных лазерных комплексов для лазерной закалки, накладки и легирования.
«В горнодобывающей промышленности на оборудование ложится большая ответственность. Оно должно быть стойким ко всем основным видам износа в зависимости от условий работы и добываемой породы, производительным с одновременной экономической эффективностью. Одна из проблем, с которой столкнулись добывающие предприятия в прошлом году, – дефицит высокопрочной стали, которая используется в производстве навесного оборудования, бурового инструмента, оборудования для транспортировки породы. То же касается и запасных частей. Благодаря нашей технологии закалки поверхности при помощи лазерной термообработки, предприятия могут совершить безболезненный и плавный переход с высокопрочной стали иностранного производства на более дешевые российские аналоги без потери эффективности. Технология применима и для закалки всех видов компонентов, запасных частей и элементов на этапе производства. Например, при закалке зоны бурильной трубы в области свинчивания ее ресурс повышается в 3 раза, с 15 000 метров до 45 000 метров без повторной закалки. Также наше оборудование дает возможность восстанавливать сложные компоненты горношахтного и карьерного оборудования, продлить срок его службы, получить износостойкую поверхность для различных условий эксплуатации. Это наиболее актуально, если аналогов необходимых запасных частей нет в принципе. Последние несколько лет мы активно развиваем сеть совместных лазерных центров с предприятиями по всей России. Подобные центры уже работают в Кирове и Тольятти, открывается центр в Челябинске, в планах – отдаленные регионы, как Сибирь, Дальний Восток, Забайкалье. Задача этих совместных центров не только сделать технологии более доступными, но и повысить квалификацию кадров, совместно разработать актуальные продуктовые и технологические решения. На мой взгляд – это перспективное направление, потому что прошлый год высветил необходимость делать ставку на локальных производителей, а им, в свою очередь, необходимо разработать продукт, не уступающий по своим характеристикам ушедшим иностранных брендам», – отмечает Дмитрий Чухланцев, генеральный директор «Термолазер».
То, что остается неизменным
С ростом объемов угледобычи на Кузбассе увеличивается потребность в совершенствовании не только горнодобывающего оборудования и технологий, но и способов проведения буровзрывных работ.
В Кемеровской области ежегодно производится более 30 000 промышленных взрывов.
ГК «Эвобласт» (Evoblast) — премиальный российский бренд коммерческих взрывчатых веществ и средств инициирования. Об инновационных технологиях в области проведения буровзрывных работ, безопасности, как приоритете и трендах, которые будут определять развитие технологий буровзрывных работ, рассказывает Антон Кондрашев, управляющий директор компании:
«Говорят, что трудности подталкивают к прогрессу. Оглядываясь назад, могу сказать, что это правда. С первым вызовом, который вынудил российские и зарубежные компании по-новому взглянуть на способы проведения буровзрывных работ, мы столкнулись еще в 2021 году. Наряду со вспышкой пандемии перед производителями встал не менее важный вопрос – глобальный дефицит основного сырья для производства систем инициирования, сюрлина. Уже тогда, чтобы минимизировать зависимость от отдельных компонентов, мы начали развивать новое направление – электронные системы инициирования. Это и стало первым шагом на пути, которым мы уверенно идем сегодня. Преимущества электронных детонаторов по сравнению с традиционными неэлектрическими системами – высокая точность инициирования взрыва, снижение разлета горной породы и удельного расхода, а также управление сейсмическим воздействием. Последнее особенно актуально для Кемеровского региона на участниках, где проводится добыча угля открытым способом. Это достигается за счет перехода от стандартных значений замедлений капсюлей-детонаторов на индивидуальные: в процессе работы специалист может задать каждому детонатору свое замедление и менять его до производства взрыва. Безопасность во время проведения буровзрывных работ достигается за счет того, что система оповещает о любых отклонениях и позволяет принять меры, чтобы заблаговременно устранить эту неисправность. Так, в 2022 году мы установили рекорд, проведя взрывные работы на блоке объемом свыше 350 тысяч кубических метров на месторождении Гросс в Якутии. Особенностью проекта стало то, что работы производились в условиях низких температур до минус 37 градусов. Даже, учитывая климатические особенности региона, массовый взрыв был проведен без отказов. В ближайшие 5 лет тренд на безопасность будет только усиливаться. А вместе с ним особенно актуальны станут те продукты и услуги, которые применимы для ее обеспечения, а также высококвалифицированные специалисты, способные проводить такие работы без потери эффективности. ГК «Эвобласт», преемник компании «Орика» в России, уже более 30 лет ведет работу на горнодобывающем рынке. В течение этого времени мы идем по пути интенсивного развития: расширяем географию, наращиваем экспертизу и опыт проведения, в том числе взрывных работ с применением электронных систем инициирования. Компания регулярно проводит тренинги и обучает специалистов особенностям ведения работ с использованием этой технологии».
Неизменными остаются и требования к условиям труда на предприятии. От них напрямую зависит жизнь и здоровье работников: и если для офисных сотрудников они не слишком строгие, то в производственных и добывающих предприятиях все иначе. Перечень мероприятий, которые обеспечивают безопасное производство, для них обычно получается внушительным. Поскольку проводить их силами только штатных специалистов не всегда возможно, появилась потребность в организациях, которые смогут оперативно и эффективно решать возникающие вопросы в сфере охраны труда.
Компания «Деловой» уже более 10 лет заботится о безопасности работников в разных сферах: горнодобывающей, нефтегазовой, строительной, атомной, химической и так далее. За плечами команды — более 160 000 обученных сотрудников и больше 1 500 компаний, где безопасность труда была выведена на новый уровень.
«Современное законодательство задает лишь вектор, но не дает четких инструкций по охране труда на производстве, и часто предприятия не знают, как именно проводить обучение сотрудников, оценивать риски. Сейчас рынок охраны труда движется в сторону автоматизации процессов, объединения различных форматов обучения, что позволяет без потери качества экономить как время, так и финансы. Наша команда располагает всеми необходимыми офлайн- и онлайн-инструментами, которые помогают сделать производственный процесс безопасным и экономически эффективным за счет снижения текучки кадров и увеличения производительности на фоне улучшения условий труда. В своей работе мы ориентируемся не только на действующее законодательство и мировые успешные практики, но и на потребности конкретного предприятия. К организации труда подходим комплексно. Учитываются актуальные внешние факторы, просчитывается экономическая выгода от организации безопасного производства, привлекаются инженеры и даже психологи. Мы обучаем не только на собственных площадках, но и создаем внутренние учебные центры. Продукты и сервисы регулярно обновляются и эволюционируют, базируясь на обратной связи от заказчиков и нашем собственном опыте. Основные продукты, уже зарекомендовавшие себя в действии: VR-технологии обучения безопасным высотным работам, которые помогают определить профпригодность сотрудника и выявить боязнь высоты; инструменты дополненной реальности для роста вовлеченности слушателя и успешности усвоения материала; методология автоматизации обучения в организации с помощью внедрения матрицы обученности и платформа для управления обучением «СЕКТОР». Кроме этого, мы разрабатываем и решения под индивидуальные задачи заказчика», – рассказал Дмитрий Гулин, заместитель генерального директора «Деловой».
текст и фото: «Маркетинг от Тимченко»