Эта проблема существенно осложняет эксплуатацию месторождений и напрямую влияет на дебит — объем нефти, добываемый в единицу времени. Большое количество скважин вовсе не используются, поскольку наглухо забиты парафиновыми пробками.
Над решением проблемы не один год работают в Красноярске: еще в конце прошлого столетия специалисты предложили технологию очистки скважин с помощью воздействия высокой температуры.. У этого метода есть своя история: основатель и научный руководитель проекта Владимир Беляев ещё в 90-е годы прошлого столетия предложил использовать активные металлы в качестве теплоносителя, который помещается в скважину на уровень залегания отложений и вступает в реакцию с водой из скважинной жидкости. В результате выделяется большое количество тепла и газа, под воздействием которых накопленные на стенках асфальтосмолопарафины расплавляются.
Первое устройство для термохимической обработки представляло собой пруток цельного металла диаметром 16 мм, завернутый в алюминиевую фольгу. Оно показало определенную эффективность и в период до начала 2000-х производилось на Красноярском химико-металлургическом заводе и применялось на различных промыслах: в Пурпе, Нижневартовске, Нефтеюганске, Тюмени, Саратове.
Сегодня так называемый метод термохимической обработки активно совершенствуется. Работа над устройствами для термохимической обработки скважин ведется совместно компанией «Сибирь-Технология-Сервис» и Институтом нефти и газа СФУ.
Александр Азеев, кандидат технических наук, доцент Института нефти и газа СФУ: «Во-первых, поменялся сам теплоноситель. Изначально в этом качестве использовался металлический натрий, но он был плох тем, что его плотность не позволяла так просто погрузить устройство в скважинную жидкость, приходилось применять разного вида утяжелители. Кроме того, чистый металлический натрий может самопроизвольно возгораться на открытом воздухе. Поэтому было решено перейти на металлический кальций, который абсолютно безопасен и более удобен в применении. Во-вторых, реагентом в реакции с устройствами стала выступать не вода, а подаваемая с устья скважины соляная кислота, в результате чего увеличилось количество выделяемого тепла».
«Изменилось и само устройство — теперь это теплоноситель, заключенный в оболочку, цилиндрической формы диаметром 4 см и длиной 40 см. При этом мы уже не единожды модифицировали конструкцию, получив в общей сложности пять патентов. В частности, изначально для теплоносителя мы предусмотрели алюминиевую оболочку с наличием сквозных пазов, через которые соляная кислота легко попадает в устройство для последующей реакции с активным металлом. Однако проведённые в декабре 2017 года опытно-промышленные испытания на двух скважинах Юрубчено-Тохомского месторождения Восточно-Сибирской нефтегазовой компании показали, что часть теплоносителя в таком случае вступает в реакцию раньше времени, еще на этапе спуска, при попадания внутрь скважинной жидкости. Безусловно, существуют и другие технологии для очистки скважин. Допустим, применение механических методов либо нагрев горячей нефтью или паром, но как правило, это затратно по времени и ресурсам и менее эффективно. Мы же пытаемся максимально облегчить жизнь тружеников отрасли нефти и газа в их борьбе с отложениями. Предложенный нами метод позволяет не только проводить очистку от отложений, но и решать сложнейшую задачу по ликвидации фонда «глухих» скважин на нефтяных и газовых месторождениях», – рассказал Владимир Ульянов, технический руководитель проекта, директор компании «Сибирь-Технология-Сервис».
