Реклама 18+, ООО «ГидроМашСервис», ИНН 4205247743spot_imgspot_img
Суббота, 8 февраля, 2025
Реклама 18+, ООО «ГидроМашСервис», ИНН 4205247743spot_imgspot_img

Задача №1 – увеличить уровень переработки отходов горнодобывающих компаний

На сегодняшний день в России комплексная переработка отходов горнодобывающей отрасли все еще не занимает должного места.

Инвестпроекты

В Стратегии развития минерально-сырьевой базы Российской Федерации до 2050 года отмечается снижение качества руд и исчерпание запасов в ключевых регионах России, подчеркивается необходимость переработки отходов как источника полезных ископаемых.

По подсчетам экспертов объем отвалов «пустой» породы горнодобывающих предприятий России каждый год составляет примерно 2,5 млрд м3 горной массы. Один из ключевых факторов, который приводит к накоплению отходов в России, – это низкая рыночная мотивация, отсутствие стимулов для использования отходов горнодобывающими компаниями и недостаточно развитая государственная политика в этой области.

Для успешной переработки отходов добычи полезных ископаемых требуются инновационные технологии («зеленые», безотходные, декарбонизированные), а также организационно-экономические механизмы, способствующие эффективному и прибыльному использованию промышленных отходов. Это основные задачи в области управления отходами, решение которых невозможно без реализации проектов.

Во многих научных работах исследователи сравнивают Россию с зарубежными странами, изучая их практики циркулярной экономики и переработки отходов. Однако, при сравнении зарубежного и отечественного опыта переработки отходов эксперты часто с определенным скепсисом отмечают превосходство других стран в этой области.

Тем не менее важно учитывать все факторы и причины такой разницы. Зарубежные страны обладают меньшими территориями и высокой плотностью населения, в отличие от России, где отходы часто находятся далеко от глаз общественности и не вызывают беспокойства. Многие иностранные государства не обладают таким богатством и разнообразием минеральных ресурсов, как Россия. Эти страны вынуждены перерабатывать отходы для сохранения дефицитных земель или для получения металлов и нерудных материалов, которые не могут быть добыты в достаточном количестве в их стране. Вывод напрашивается сам собой: если бы у других стран была такая же ресурсная ситуация, как у России, уровень переработки отходов был бы также низким.

Пылеугольная установка (ПУТ) в доменном цехе №2

В настоящее время управление отходами горнодобывающей промышленности в России сводится к соблюдению технологических и экологических норм проектов добычи полезных ископаемых и обеспечению основных производственных процессов. Отчеты об устойчивом развитии компаний информируют о значительном увеличении утилизации отходов, но, как правило, это отходы I–III класса опасности, а они составляют 1–5% от общего объема отходов. А остальные 99–95% относят к неопасным отходам V класса и отправляют в хвостохранилища. Иногда используют на собственные нужды (отсыпка дорог, для рекультивации).

Значительная часть отходов, возникающих в результате добычи и первичной переработки полезных ископаемых, может быть успешно реинтегрирована в производственные процессы. Со времен Советского Союза существуют технологии по переработке отходов горнодобывающих компаний, которые продолжают совершенствоваться, учитывая последние научные достижения и экологические стандарты.

Крупные российские компании интегрируют ESG-принципы в свои отчеты, демонстрируя ответственный подход в экологическом, социальном и управленческом аспектах. Это способствует повышению рейтинга компании на рынке, улучшению финансового положения и укреплению имиджа. Например, интеграция в производственный процесс компании технологии получения сырья из переработанных отходов, которую компания может также сама использовать в своей деятельности или реализовывать на рынке, расширив линейку своей продукции, может значительно повысить интерес к участию в таких проектах.

Одним из примеров доступных технологий является технология российской компании «САИТАКС», активно разрабатывающей новые подходы и комплексные решения, направленные на полную утилизацию и переработку отходов, образующихся в процессе деятельности горнодобывающих предприятий и промышленных производств.

За годы своей работы компания «САИТАКС» накопила значительный опыт в области внедрения собственных технологических решений в сотрудничестве с крупнейшими промышленными предприятиями РФ, включая такие компании, как «ГАЗПРОМ», «НОВАТЭК» и «РУСАЛ». Важно отметить, что себестоимость производства металлов и количество отходов при использовании их технологии значительно снижена. Компания подтвердила состоятельность своей технологии при переработке красного шлама, хвостов обогащения, металлургических золошлаков, пыли газоочистки сталеплавильных производств НЛМК, ММК и «РУСАЛ».

Доменная печь №5 Липецкая площадка НМЛК

Сутью данного метода является производство порошковых металлов в проходных печах непрерывного действия. Принципиальные отличия данного метода заключаются в неприхотливости технологии к химическому составу сырья, отсутствии необходимости обогащения, протекании всех восстановительных процессов при пониженных температурах (до 1 000) в токе водорода или монооксида углерода СО.

Технология позволяет получать: пеностекло SAITAX, концентраты металлических порошков (Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Pb), диоксид кремния SiO2, карбонат лития Li2СO3, оксиды алюминия AI2O3, магния MgO и титана TiO2.

Все параметры предлагаемых проектов обладают высокой степенью гибкости и могут быть адаптированы в соответствии с финансовыми возможностями компании и потребностями региона в области переработки отходов, а также с учетом ожидаемого экономического эффекта и доступных мер государственной поддержки. Кроме того, компания готова производить именно те материалы, товары или сырье, которые будут наиболее востребованы в конкретном регионе, где планируется реализация проекта по переработке отходов.

Для одного из крупнейших российских предприятий компанией «САИТАКС» был разработан целевой проект, предусматривающий строительство завода с необходимой мощностью для переработки всех шламов предприятия на каждом месторождении. Проект предполагает максимальную локализацию и минимальные закупки сырья. Период переработки составляет от 50 до 100 лет на одном месторождении. Для начала компания предлагает запустить пилотный проект, рассчитанный на переработку 40 000 тонн шламов в год для подтверждения параметров применения технологии переработки хвостов обогащения.

Реализация пилотного проекта позволит оптимизировать капитальные вложения и ускорить запуск производства, а также отработать логистические и маркетинговые аспекты сбыта готовой продукции.

текст: Ю. В. Зворыкина, Т. С. Будина, И. С. Кайманаков, фото: yakutugol.ru, nlmk.com

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь

24 − 23 =

Читайте также: