Системный подход к организации ремонтных работ и технического обслуживания позволяет горнодобывающим предприятиям достигать значительных производственных результатов. Наглядным примером служит опыт Быстринского ГОКа, где специалистам удалось увеличить наработанное время карьерных самосвалов CAT 789D более чем на 1000 часов в год. Этот результат стал итогом комплексной оптимизации процессов технического обслуживания, стартовавшей в 2025 году с приходом на площадку нового подрядчика — компании «Реман-Сервис».
Предпосылки изменений: системный подход к обслуживанию техники
Объединив усилия с управлением развития производственной системы и службой по горнотранспортному оборудованию, команда проекта не просто пересмотрела существующие регламенты, но фактически создала новую эталонную модель проведения технического обслуживания. Результатом этой работы стало сокращение среднего времени простоя единицы техники с 5,2 до 3,5 часа — показатель, существенно влияющий на общую производительность карьера.
Выбор партнера для реализации столь масштабной задачи не был случайным. Компания «Реман-Сервис» к моменту выхода на площадку Быстринского ГОКа обладала 16-летним опытом работы на рынке России и за рубежом, специализируясь на ремонте и обслуживании техники марок Caterpillar, Cummins, Komatsu, а также оборудования нефтегазового и энергетического секторов. Сервисный центр компании оснащен современным диагностическим оборудованием, а мобильные сервисные бригады позволяют проводить ремонт непосредственно на месте эксплуатации техники.
Важно отметить, что «Реман-Сервис» накопил уникальный опыт работы в условиях санкционного давления и изменения конъюнктуры рынка. Как отмечал заместитель коммерческого директора компании Дмитрий Иванов, современные промышленные предприятия сталкиваются с рядом сложных задач: увеличение сроков поставки запчастей, дефицит квалифицированных технических специалистов, ограничение доступа к программному обеспечению и специализированному инструменту. Комплексный клиентоцентричный подход, исповедуемый компанией, позволяет одномоментно закрывать максимум потребностей заказчика.
Ключевые направления оптимизации
В фокусе внимания проекта оказались процессы, критически влияющие на скорость и качество ремонта. Команда внедрила прозрачную систему контроля материалов и инструментов, что позволило исключить затраты времени на их поиск во время простоя машин. Параллельно были разработаны детализированные чек-листы, предписывающие точную последовательность операций для каждого исполнителя. Это дало возможность максимально запараллелить работы и равномерно распределить нагрузку между сменами.
Для повышения эффективности труда механики получили новые инструменты и специализированные оснастки. Как подчеркивают в компании, оснащение сервисных бригад современным оборудованием позволяет не только ускорить выполнение операций, но и повысить качество ремонта. В «Реман-Сервис» отмечают, что использование инновационных подходов к решению стандартных задач способствует сокращению затрат всех видов ресурсов заказчиков.
Результаты и комментарии участников проекта
Системный подход принес ощутимые результаты. Руководитель проекта, ведущий специалист управления развития производственной системы Быстринского ГОКа Павел Бичуров отметил, что при общем количестве плановых остановок около 700 в год новая система позволила оптимизировать все семь видов технического обслуживания на 20–30%. В итоге это обеспечило мощный прирост производительности карьера.
Ключевым фактором успеха, по словам Бичурова, стало выстраивание взаимных договоренностей на основе ценности компании — заботе о людях. Именно такой подход закономерно привел к росту эффективности и созданию более безопасных условий труда.
Главный механик службы по горнотранспортному оборудованию Богдан Четвериков добавил, что сокращение времени технического обслуживания напрямую влияет на повышение коэффициента технической готовности горной техники и позволяет более рационально использовать человеческие и материальные ресурсы. Отлаженная, поэтапная система обслуживания критически важна для безопасности эксплуатации оборудования и снижения операционных издержек.
Масштабирование успеха и перспективы развития
Успех, достигнутый в 2025 году на самосвалах CAT, открыл новые горизонты для масштабирования практики. Уже в 2026 году аналогичные принципы эффективного обслуживания планируется перенести на парк автосамосвалов БелАЗ — техники, широко распространенной на российских горнодобывающих предприятиях. Система технического обслуживания и ремонта карьерных самосвалов БелАЗ включает плановые мероприятия по поддержанию и восстановлению работоспособности, состоящие из регулярных ТО, направленных на предотвращение неисправностей и продление срока службы узлов и агрегатов.
Сегодня управление развития производственной системы Быстринского ГОКа курирует более 10 крупных проектов на всех этапах производственной цепочки — от добычи руды в карьерах до отгрузки готовой продукции. Последовательно снижая потери и повышая безопасность каждого участка работ, комбинат демонстрирует, что системный подход к организации технического обслуживания становится важнейшим фактором повышения эффективности горного производства.
Опыт «Реман-Сервис» подтверждает: для сохранения высокого коэффициента технической готовности предприятия рекомендуется в круглосуточном режиме обеспечивать работы по техобслуживанию, текущим, аварийным и капитальным ремонтам непосредственно в местах нахождения техники. Кроме того, организация на территории заказчика не только производственной площадки, но и консигнационного склада позволяет сервисной службе вести бесперебойные ремонтные работы благодаря оперативному доступу к запчастям.
История оптимизации технического обслуживания на Быстринском ГОКе демонстрирует, что даже на столь зрелом предприятии, каким является комбинат, существует значительный потенциал для повышения эффективности. Благодаря объединению усилий квалифицированного подрядчика, собственных служб комбината и использования инструментов производственной системы удалось достичь впечатляющих результатов. Полученный опыт будет распространен на другие типы техники, что позволит предприятию последовательно повышать надежность оборудования и устойчивость производственных процессов.