Срок службы ключевых элементов горного оборудования увеличен в четыре раза благодаря инновационной разработке новосибирских исследователей. Совместный проект ученых из Новосибирска и производителя техники «Гормашэкспорт» привел к созданию уникальных износостойких покрытий для зубьев горных дробилок, и уже сегодня промышленные испытания новинки проходят на трех ведущих горно-обогатительных и металлургических комбинатах России.
В основе технологии лежат композитные покрытия на базе железа, вольфрама и молибдена с интеграцией керамических компонентов. Результаты тестов подтверждают, что предел прочности обработанных деталей на 25–30% превосходит показатели лучших промышленных сплавов, используемых сегодня. Главный же экономический эффект заключается в радикальном снижении скорости износа, что и позволяет оборудованию работать в четыре раза дольше без замены оснастки.
Для достижения таких характеристик ученые применили передовой метод тестирования с использованием синхротронного излучения, которое позволило смоделировать экстремальные условия дробления породы. Исследования показали, что разработанное покрытие сохраняет структурную целостность и прочность при нагреве до 1300°C, тогда как в реальных условиях рабочая температура на поверхности зубьев не превышает 400–500°C.
Этот технологический запас прочности позволил инженерам создать уникальный баланс между высокой твердостью, необходимой для разрушения породы, пластичностью и исключительной износостойкостью материала.
На данный момент новая разработка введена в эксплуатацию на шнекозубчатых дробилках, задействованных в технологических цепочках таких гигантов отрасли, как «НЛМК», «Евразруда» и «Русал». Внедрение этой технологии открывает перспективы для значительной оптимизации ремонтных циклов и повышения рентабельности горных производств.