Новая система создана с применением интеллектуальных технологий, математических моделей и данных о реальной эксплуатации агрегатов. Она определяет оптимальные параметры их работы, что способствует повышению эффективности производства.
Преимущества системы:
- Улучшение координации и синхронизации работы оборудования на всех производственных площадках комбината;
- Повышение общей производительности и качества выпускаемой продукции;
- Минимизация технологических рисков и непрогнозируемых затрат.
Уже сейчас более 90% металлургов следуют рекомендациям цифрового помощника. Разработка системы стала результатом совместной работы специалистов комбината, корпоративного центра развития бизнес-систем и экспертов «Северсталь-инфоком».
«Новая система решает задачи повышения эффективности производства стали и качества продукции за счет грамотного оперативного планирования. В основе алгоритма лежит математическая оптимизация и анализ большого объема данных, поступающих с оборудования. Инструмент помогает синхронизировать работу всех цехов, составляя оптимальный график выплавки, внепечной обработки и разливки плавок. Это позволяет выполнять запланированные объемы производства с минимальными рисками и затратами», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Внедрение цифровой платформы стало важным шагом в модернизации производства «Северстали», демонстрируя стремление компании к использованию передовых технологий для повышения конкурентоспособности и устойчивого развития.
