Разработанная ими установка позволяет получать до 99,5% чистого титана без использования сложных технологий и дорогостоящих реагентов.
Как это работает?
- Подготовка сырья: Отходы смешивают с концентрированной серной кислотой.
- Термическая обработка: Смесь нагревают в печи при температуре 200–250°C.
- Фильтрация и очистка: Полученный раствор кипятят, отстаивают, фильтруют и промывают дистиллированной водой.
- Выделение титана: Из очищенного раствора извлекают титан.
Преимущества технологии:
- Высокая чистота продукта: В процессе не образуются соединения железа, что повышает качество конечного металла.
- Попутное извлечение других металлов: Цирконий, гафний, тантал, ниобий — все эти элементы также можно выделить из отходов.
- Экологичность: Метод сокращает объемы промышленных отходов и снижает нагрузку на окружающую среду.
Особенности установки
- Модульная конструкция: Блоки можно менять местами или добавлять новые в зависимости от состава сырья и требуемых стадий переработки.
- Масштабируемость: Установка рассчитана на обработку 100–150 кг отходов за цикл, но легко адаптируется для промышленных объемов.
Технология открывает путь к комплексной переработке отходов не только угольной отрасли, но и других промышленных секторов. Учёные считают, что её можно использовать для извлечения редких металлов из различных видов сырья, включая горные породы и техногенные отвалы.
Кузбасс, как угледобывающий центр, ежегодно образует миллионы тонн отходов. Внедрение этой технологии позволит превратить их в источник ценных ресурсов, снизив экологическую нагрузку и создав новые экономические возможности для региона.
