Повышение производительности и качества резки, снижение себестоимости обработки металла – качество машинной резки при разумных затратах.
Работа любого предприятия с металлом начинается с процесса его заготовки, то есть подготовки к дальнейшей работе. Как правило, это вырезка заготовок из листового или профильного проката. Крупные предприятия для этих целей используют высокопроизводительные машины тепловой резки с ЧПУ, которые обеспечивают нужную точность, скорость и качество резки. Но есть ряд задач, которые в условиях даже крупного производства не выгодно решать на портальных машинах с ЧПУ – это разделительная обрезка листа под размер рабочего стола, роспуск на полосы, вырезка кругов, отрезание остатков.
Такие простые задачи могут быть решены ручной резкой или с применением средств малой механизации. Выбор способа определяется уже непосредственно требованиями к заготовке. Чем выше требования к заготовке – тем большую степень механизации необходимо применять. Очевидно, что ручная резка в следствии ее прямой зависимости от человеческого фактора будет отличаться по качеству от резки с использованием любых, даже самых простых, средств механизации, которые могут обеспечивать геометрическую точность и одинаковую скорость перемещения резака.
Если речь идет не просто о разделительном резе, а о работе с заготовкой, то точность и качество реза непосредственно влияют на стоимость изделия. Для ручной резки технологами закладываются увеличенные припуски и дополнительная слесарная или механическая обработка, которые приводят к дополнительным затратам. Таким образом, использование средств механизации резки дает возможность снизить затраты и уменьшить объем дополнительных технологический операций.
К средствам малой механизации процесса газовой резки можно отнести портативные машинки, которые позволяют выполнять резку в нижнем положении с регулируемой скоростью и возможностью предустановки угла резака. Многие потребители уже оценили преимущества, которые дает использование таких машинок как в стационарных цеховых условиях, так и на монтаже.
Надежное и высокопроизводительное решение по прямолинейной автогенной резке в виде готовых к работе комплектов Portacut.
Сегодня на рынке предлагается большое разнообразие машинок для газовой резки как от неизвестных азиатских производителей, так и от всемирно известных компаний-изготовителей автогенного оборудования.
Отдельного разговора заслуживают резаки и расходные материалы к ним. Максимальная толщина разрезаемого металла для машинки от компании Messer составляет 300 мм, тогда как для азиатских аналогов она не превышает 100 мм.
Качество резки любых автогенных систем от компании Messer Cutting Systems признано самым высоким в мире, так как оно основано на более чем 100-летнем научном и практическом опыте, на глубоком понимании процессов резки.
Процесс истечения газовых потоков, их смешивание и формирование пламени – все это кажется простым, но когда дело касается того, чтобы повторить не только внешний вид резака или сопла, но и хотя бы приблизится к их техническим возможностям, выясняется, что стоимость их разработки и последующее изготовление далеко выходит за пределы того, что уже готовым предлагает оригинальный производитель.
Компания Messer предлагает в комплекте с машинкой Portacut два типа машинных резаков длиной 110 мм – инжекторные резаки MSZ 832 для пропана или ацетилена или универсальный безинжекторный резак MSIDZ A/PM.
Для правильной работы газорезательного оборудования и достижения наилучшего качества в сочетании с высокой производительностью в руководстве по эксплуатации машинки Portacut производитель приводит рекомендуемые параметры для всех типов доступных сопел.
Газорезательная машинка Portacut является наиболее популярной моделью для применения как в цехе, так и на открытой монтажной площадке. Высокая надежность, продуманная конструкция, большой выбор вариантов комплектации под различные задачи делают эту машинку универсальным инструментом производства по заготовке и обработке металла. Машинка Portacut может проводить работу на любой ровной поверхности, куда можно уложить направляющий рельс.