Красноярский завод специального технологического оборудования «Енисей» более 40 лет разрабатывает и производит комплексы термической резки «Енисей» – высокотехнологичное оборудование для высокоточной плазменной резки цветных и черных металлов.
Благодаря надежности и соответствию высоким стандартам комплексы термической резки «Енисей» производства ООО «ЗСТО «Енисей» востребованы во всех отраслях промышленности, где используется металлообработка – от машиностроения, судостроения, самолетостроения, всех сопутствующих ремонтных производств, до военной и оборонной промышленности, производства спутников, ракет и высокоточных механизмов.
Cостав комплекса оборудования
В состав комплекса плазменной резки «Енисей» входит система плазменной резки с плазмотроном обратной полярности, источник питания для адаптивного управления параметрами системы, автоматизированная система управления с ЧПУ и специализированным ПО, а также система механического перемещения, обеспечивающая высочайшую точность позиционирования.
Комплекс позволяет выполнять высокоточную резку металлов толщиной от 100 до 200 мм. Достижение таких показателей обеспечивается уникальной технологией, разработанной совместно с Томским политехническим институтом. Научная новизна заключается в применении технологии обратной полярности, которая значительно увеличивает ресурс плазмотрона — свыше 1500 включений — и в два раза повышает производительность процесса благодаря скоростям реза до 150 мм/мин. Специально разработанный источник питания осуществляет адаптивное управление, динамически оптимизируя параметры резки в реальном времени.
Комплекс «Енисей» характеризуется широким диапазоном рабочих ходов: по оси X — от 1000 до 25000 мм, по оси Y — от 500 до 9000 мм. Он обеспечивает точность воспроизведения контура ±0,1 мм на 1 метр и качество поверхности реза, соответствующее 1-2 классу по ГОСТ 14792-80. Система способна работать с листами металла толщиной от 5 до 200 мм, обладает мощностью от 10 до 120 кВт и максимальным выходным током 400 А. Охлаждение комплекса — водяное, а срок его службы составляет не менее 10 лет. Конструкция оборудования гарантирует безопасность обслуживания, технологичность и исключение ошибок персонала при сборке и подключении.
Технологический процесс демонстрирует высокую производительность: резка сплавов толщиной 5-100 мм осуществляется со скоростью не менее 200 мм/мин, а для толщин 100-200 мм — не менее 150 мм/мин. Удельное энергопотребление не превышает 150 кВт∙ч/м. Комплекс обеспечивает возможность непрерывной высокоточной работы в течение 8 часов, выполняя раскрой длиной до 3000 мм для алюминиевых, медных сплавов и нержавеющих сталей, что делает его незаменимым решением для задач, требующих исключительной точности и эффективности.
Комплектация комплекса
Конструктивный портал с приводами перемещения
Основу машины составляет жесткий портал, представляющий собой каркасную конструкцию из цельносварной фрезерованной балки и боковых алюминиевых опор. На нем установлены термобработанные линейные направляющие и косозубая зубчатая рейка. Данная инженерная решения обеспечивает динамичное и высокоточное координатное перемещение рабочих инструментов в процессе резки.
Надежный рельсовый путь
Стабильность работы всей системы гарантирует фрезерованный рельсовый путь сечением 55 мм, оснащенный косозубой рейкой. Конструкция пути демонстрирует высокую устойчивость к ударным нагрузкам и абразивному износу, не требуя при этом регулярного обслуживания и смазки. Плавное и бесшумное перемещение портала, включая прохождение стыков, обеспечивается стальными колесами и удерживающими роликами.
Мощный суппорт для точного позиционирования
Высокоточное передвижение вдоль балки портала (ось «Y») осуществляется за счет суппорта, оснащенного редуктором и двигателем поперечного хода повышенной мощности. Конструкция предусматривает установку технологической оснастки: на ведущем суппорте монтируется плазменная система, а на ведомом — газокислородная.
Плазменная технологическая оснастка от Hypertherm
В основе режущего блока используются проверенные системы плазменной резки от мирового лидера — компании Hypertherm. Это гарантирует наилучшие в отрасли показатели качества и скорости обработки, включая выполнение сложных косых срезов и маркировки на металлах различной толщины. Системы отличаются исключительной надежностью, подтвержденной испытаниями в экстремальных условиях, и низкими эксплуатационными затратами благодаря длительному сроку службы расходных деталей.
Интеллектуальная система ЧПУ EDGE CONNECT
Управление процессом резки осуществляется новейшей системой числового программного управления Hypertherm EDGE CONNECT. Данная система характеризуется непревзойденной надежностью, широким набором встроенных функций и высокой гибкостью пользовательских настроек, что позволяет адаптировать оборудование под конкретные технологические задачи.
Программное обеспечение для раскроя ProNest
Для оптимизации процесса подготовки управляющих программ машина «Енисей» оснащается программным обеспечением САПР/АСТПП ProNest. Это отраслевое решение лидирующего уровня помогает предприятиям добиваться существенной экономии материала, повышать общую производительность, сокращать эксплуатационные затраты и улучшать финальное качество реза.
Функциональный рабочий стол и система вентиляции
Рабочая зона оборудована вытяжным секционным столом, способным выдерживать нагрузку до 1680 кг/м². Он предназначен для размещения листового металла и эффективного удаления продуктов горения. Очистку воздуха от мелкодисперсной пыли, дыма и вредных частиц размером до 0,05 микрона обеспечивает самоочищающийся фильтр с вертикальными картриджами и встроенным вентилятором, специально разработанный инженерами «Енисея» для задач плазменной и газовой резки.
Стабильное воздухоснабжение
Непрерывный цикл работ в самых сложных производственных условиях обеспечивает электрический винтовой компрессор Remeza. Его надежная конструкция с ременным приводом гарантирует стабильную подачу сжатого воздуха, что является критически важным для продолжительной и эффективной работы всего комплекса.
Фото: Пресс-служба ООО «ЗСТО «Енисей»