Сегодня ассортиментный ряд насчитывает более 1 000 наименований продукции, в том числе дисковые затворы, задвижки, шаровые краны, фильтры, обратные клапаны, электромагнитные клапаны, компенсаторы, электроприводы, шкафы управления, воздухоотводчики, фасонные изделия, фланцы и фитинги.
На сегодняшний день производство занимает три площадки, одна из которых находится в городе Тула и две – в Ленинградской области. На каждой из них реализуются отдельные этапы производства.
Давайте проследим весь путь создания трубопроводной арматуры DENDOR: от идеи выпуска нового изделия до его передачи потребителю.
После исследования рынка и принятия решения о необходимости выпуска любого типа изделий первыми к работе приступают сотрудники инженерно-конструкторского отдела. Их опыт позволяет находить наилучшие решения и разрабатывать конструкторскую документацию в соответствии с нормами и требованиями органов стандартизации.
После утверждения разработок техническими специалистами компании вся конструкторская документация передается на модельный участок (город Тула). Здесь на современных станках с ЧПУ изготавливается модельная оснастка. Благодаря точно выверенным чертежам геометрия модельной оснастки гарантирует качество будущей чугунной отливки.
Самый сложный и в то же время самый интересный процесс производства осуществляется в городе Тихвине. Наличие собственных литейных цехов позволяет DENDOR полностью контролировать процесс работ от приемки сырья до прочностных проверок чугунных отливок. Специализация литейного производства – литье металлов в холодно-твердеющие смеси. Процесс включает в себя несколько этапов. Вначале в модельную оснастку засыпается песок мелкой фракции, смешанный со смолами.
После затвердения и сборки полученных песчаных форм заливается расплавленный чугун. Когда отливка застывает – форма разбивается, а песок отправляется на регенерацию для повторного использования. Отлитую деталь помещают в дробеметную установку для очистки от формовочной смеси. После этого каждая отливка проходит систему контроля.
Квалифицированный персонал и автоматизированное оборудование, а также налаженные процессы производства позволяют самостоятельно отливать весь диапазон типоразмеров арматуры DENDOR.
Все литье проходит этап механической обработки (п. Ропша, Ленинградская область), для которого у нас применяются станки с ЧПУ.
После мехобработки и проверки их ОТК, детали снова помещают в дробеметную установку, где проходит финальная подготовка чугунных поверхностей изделий к дальнейшему этапу покраски. Такая технология обеспечивает максимальную адгезию порошковой краски с изделием.
На участке порошковой окраски применяется термореактивная эпоксидная порошковая краска. Она устойчива ко всем внешним факторам и является отличной защитой от коррозии благодаря химической стойкости, термостойкости и ударопрочности, а также электроизоляционным свойствам. После нанесения краски на изделие персоналом ОТК проводится очередной этап проверки толщины покрытия, а также проверки на ударопрочность.
Краска имеет гигиенический сертификат о возможности применения на питьевую воду и пищевые продукты.
Процесс сборки изделий является одним из заключительных этапов. Он ведется опытным персоналом с соблюдением геометрических и кинематических связей между деталями, видов соединений, заданных конструкторской документацией.
Когда продукция готова, начинается самый важный этап производства – тестирование. Для этого оборудование попадает на участок гидравлических испытаний. На производстве DENDOR установлены два современных гидравлических стенда, которые позволяют проводить испытания до восьми единиц продукции одновременно.
Стенды позволяют испытывать трубопроводную арматуру на давление до 24 бар. Вся продукция, проходящая контроль, соответствует классу герметичности А по ГОСТ 9544-2015. На этом же участке производства проводятся и циклические испытания (наработки на «отказ» путем проверки ресурса циклов открытия-закрытия у оборудования).
О том, что продукция DENDOR прошла все этапы испытаний и признана годной, «говорит» шильда. Произведенное оборудование имеет несколько элементов защиты, и шильда является одним из них. На ней указаны технические характеристики, QR-код и уникальный серийный номер, благодаря чему на сайте dendor.ru всегда можно удостовериться в подлинности изделия. Шильды гравируются на прочной пленке, рассчитанной для работы при высоких температурах. Для нанесения информации на шильду применяется метод лазерной маркировки.
И в завершении, после всех проверок на каждое изготовленное изделие ОТК оформляет паспорт в соответствии с серийным номером на шильде.
Благодаря контролю каждого этапа производства, качественным материалам, четкой и слаженной работе сотрудников на всех производственных площадках, а также исполнению всех норм и стандартов, завод предоставляет гарантию на оборудование DENDOR до 10 лет.
Все описанные этапы производства прошли необходимую экспертизу, АО «ЭНЕРГИЯ» входит в реестр отечественных производителей Минпромторга. Компанией получены заключения о производстве арматуры на территории Российской Федерации, а также СТ-1 о происхождении товара на фасонные изделия, а также на фитинги.
Качество продукции DENDOR подтверждено сертификатами соответствия, гигиеническими сертификатами, экспертными заключениями от Центра гигиены и эпидемиологии, а также обязательными и добровольными сертификатами соответствия пожарной безопасности.
текст и фото: пресс-служба АО «Энергия»
Компания «Промснаб» – официальный дилер DENDOR
г. Красноярск, ул. 60 лет Октября, 117А
ул. Технологическая, 8 и 8/2, ул. Затонская, 70А
+7 (391) 204-0-204, +7 (391) 2-330-300
info@prom-snab.ru, www.prom-snab.ru