Компания «АЛРОСА» последовательно реализует масштабную программу цифровой трансформации, превращая инновационные решения в базовый элемент операционной модели. Компания не только перешла на преимущественное использование отечественного программного обеспечения и радиоэлектронной продукции, но и вывела на промышленный уровень целый ряд технологий искусственного интеллекта, машинного зрения и автоматизации производственных процессов.
Машинное зрение для повышения эффективности добычи
Совместно с российскими разработчиками программного обеспечения и цифрового оборудования «АЛРОСА» внедряет инновационную систему контроля загрузки самосвалов на основе технологий машинного зрения. Традиционные методы определения объема добытой руды не позволяли в реальном времени контролировать и корректировать загрузку техники, в результате чего самосвалы работали не на полную мощность. Испытания, проведенные на подземном руднике «Удачный» и в карьере «Юбилейный», показали, что загрузка оказывалась на 10% ниже оптимального уровня.
Новая система использует лазерный локатор (лидар), который выстраивает трехмерную модель кузова самосвала. Нейросеть анализирует полученную модель и точно рассчитывает объем загруженной горной массы, а также степень заполнения каждой машины. Данные в режиме реального времени поступают в центр управления, где диспетчер может оперативно скорректировать работу машинистов погрузочно-доставочных машин в шахтах и экскаваторов в карьерах.
Как сообщил руководитель Центра инноваций и технологий «АЛРОСА» Андрей Насекайлов, испытания на одном из рудоспусков «Удачного» позволили повысить производительность шахтных самосвалов на 10% – это почти 12 тысяч тонн дополнительно перевезенной алмазоносной руды. Аналогичные результаты получены и на открытых горных работах. В ближайшие два года компания планирует внедрить новую систему на всех добывающих площадках.
Цифровизация допуска сотрудников к сменам
«АЛРОСА» приступила к завершающему этапу внедрения автоматизированной системы выдачи наряд-заданий, допускающих сотрудников к заступлению на смены на основных производственных площадках. Проект, стартовавший в начале 2025 года, уже охватил Айхальский, Мирнинско-Нюрбинский и Удачнинский горно-обогатительные комбинаты, а также специализированный трест «Алмазавтоматика» и Управление капитального строительства. За последние шесть месяцев в системе зарегистрировано более 59 тысяч наряд-заданий – почти 100% от общего числа выданных в этих подразделениях.
Автоматизация позволила существенно повысить производственную безопасность, ускорить операции оформления и согласования, переведя их из традиционных бумажных журналов в цифровой формат. Как рассказал заместитель исполнительного директора «АЛРОСА» Николай Крух, выдача и подписание наряд-заданий теперь осуществляется с помощью электронной подписи, а ведение электронного журнала исключает потерю данных и упрощает их отслеживание. Новая система автоматически проверяет прохождение ежегодных и предсменных медицинских осмотров, действующего обучения по охране труда и промышленной безопасности, а также наличие средств индивидуальной защиты.
Единое цифровое пространство: система ТЭП 2.1
Важным шагом в цифровой трансформации горнодобывающего производства стало введение в промышленную эксплуатацию в начале 2025 года отечественной системы управления производственными данными ТЭП 2.1 (технико-эксплуатационные показатели). Разработка предназначена для объединения процессов планирования и анализа показателей работы горного оборудования, карьерной техники и обогатительных фабрик. Система аккумулирует все ключевые производственные данные – от добычи руды до ее переработки, закладывая фундамент для построения сквозной цифровой модели управления по концепции «Mine-to-Mill» («от шахты и карьеров до фабрики»).
Как отметил заместитель директора по производству и горным работам «АЛРОСА» Александр Котов, выступая на Конгрессе по цифровизации и устойчивому развитию горнодобывающей отрасли NEDRA 4.0 в Санкт-Петербурге, система стала важной вехой цифровой трансформации, переведя производственное планирование и учет на новый уровень. ТЭП 2.1 реализует два основных модуля – планирование и аналитика. Модуль аналитики обрабатывает фактические данные, после чего сравнивает их с плановыми показателями по добыче руды, перевозке горной массы, работе техники и обогатительных фабрик на всех промышленных площадках компании. Управленческие решения становятся прозрачнее, оперативнее и точнее, данные автоматически консолидируются, исключая человеческий фактор и разночтения.
ИИ на страже безопасности водителей
Значительное внимание «АЛРОСА» уделяет применению нейросетей для обеспечения безопасности сотрудников. С 2023 года компания оснащает горнодобывающую технику и транспорт системой оптического контроля усталости водителей, получившей неофициальное название «антисон». Видеокамеры, установленные в кабинах, сканируют лицо оператора в реальном времени, фиксируя признаки утомления, отвлечения на телефон, курение за рулем или непристегнутый ремень безопасности. Ключевая особенность решения – его автономность: система работает независимо от наличия интернета и сотовой связи. При фиксации нестандартного состояния устройство подает звуковой и световой сигналы, а если работник не реагирует, событие передается в центр мониторинга.
На сегодняшний день специальными камерами оснащено более тысячи единиц техники: карьерные самосвалы, машины для перевозки опасных грузов, вахтовые автобусы и легковые автомобили. Во втором полугодии 2024 года был создан специализированный центр мониторинга безопасной эксплуатации транспорта, задача которого – не просто фиксировать нарушения, но и анализировать их корневые причины. Философия работы центра строится не на наказании, а на предотвращении. Такой подход позволил выявить неочевидные факторы, например, некомфортные условия проживания работников разных смен в одном помещении, мешающие полноценному отдыху. Изменение подхода к заселению дало ощутимый положительный эффект.
Результаты внедрения подтверждаются убедительной статистикой. За 18 месяцев использования технологии количество потенциальных рисковых событий и повторяющихся нарушений сократилось в 9 раз. Общее снижение количества дорожно-транспортных происшествий в 2025 году составило 33% по сравнению с предыдущим периодом. По итогам выставки-форума «Добыча. Обогащение. Металлургия» в Новосибирске «АЛРОСА» совместно с Якутским отделением Союза машиностроителей России обратилась к производителю карьерной техники БелАЗ с предложением оснащать самосвалы системой «антисон» непосредственно на этапе производства. Аналогичное предложение планируется направить и КАМАЗУ, автомобили которого также составляют значительную часть автопарка компании.
Нейросети в рудниках и на поверхности
Цифровизация промышленной безопасности в «АЛРОСА» не ограничивается контролем усталости водителей. Компания реализует несколько пилотных проектов, которые выводят на новый уровень безопасность подземных горных работ. Одно из ключевых направлений – внедрение видеорегистраторов, совмещенных с защитными касками. Искусственный интеллект, анализируя видео с каски шахтера, позволяет контролировать использование средств индивидуальной защиты, определять заколы породы, отставание крепи, не соответствующее паспорту горных работ, а также следить за правильностью применения инструментов. Технология позволяет «смотреть на подземные горные работы глазами шахтера», что дает возможность заблаговременно выявлять зоны, требующие усиленного контроля.
Еще один перспективный проект связан с контролем доступа на рудник с использованием компьютерного зрения. Специалисты «АЛРОСА» обучают нейросеть распознавать соответствие спецодежды работников различных специальностей установленным требованиям. Когда сотрудник направляется к спуску в клеть, видеоаналитика определяет его профессию по внешнему виду и проверяет наличие всех необходимых средств защиты. При полном соответствии доступ открывается, а при выявлении недостатков система фиксирует нарушение и может заблокировать вход.
Третье направление – контроль погрузочно-разгрузочных работ на открытых площадках. Компания планирует расширить функционал существующих камер видеонаблюдения, которые ранее использовались преимущественно для предотвращения хищений, добавив задачи промышленной безопасности. Речь идет о контроле применения средств индивидуальной защиты и недопущении нахождения людей в опасных зонах, например, рядом со смотровыми ямами без ограждений.
Стратегия на ближайшие годы
Утвержденная в марте 2026 года актуализированная Стратегия цифровой трансформации «АЛРОСА» на 2025–2027 годы, расширяет функциональный периметр и фокусируется на применении цифровых решений в основных и вспомогательных процессах, связанных с алмазодобычей, на базе новой отечественной ИТ-инфраструктуры. Ключевыми направлениями станут развитие цифровых компетенций, управление цифровой культурой, управление данными (в том числе развитие дата-офиса) и применение цифровых инструментов.
Особое внимание уделяется использованию искусственного интеллекта. Нейросети планируется применять в геологоразведке, добыче и обогащении руды, административных и бизнес-процессах, промышленной и информационной безопасности. Как отметил генеральный директор «АЛРОСА» Павел Маринычев, компания системно инвестирует в отечественные технологические решения, способствующие повышению операционной эффективности. Цифровизация для «АЛРОСА» уже не эксперимент, а базовый элемент операционной модели. Дорожная карта Стратегии состоит более чем из 100 инициатив по 13 ключевым функциональным направлениям: от поиска и разведки полезных ископаемых до управления персоналом и информационной безопасности. Интерес к цифровым продуктам компании в промышленности заметно растет, что подтверждает их практическую применимость и востребованность.
текст: Борис Смирнов, фото: компания «АЛРОСА»