Современные горные предприятия сталкиваются с необходимостью переработки больших объемов горной массы при часто меняющихся условиях эксплуатации. Оптимальным решением в этом случае становится мобильное ДСО, сочетающее высокую производительность, автономность и простоту обслуживания. Одним из представителей такого класса техники является мобильный гусеничный дробильно-сортировочный комплекс RUIKE CMC 106, представленный компанией «АлтайБурМаш» на выставке MiningWorld Russia 2026.
«Рынок дробильно-сортировочного оборудования (ДСО) в России переживает глубинную трансформацию. Уход крупных западных брендов, чьи технологии изучали еще по учебникам 70-х годов, создал серьезный вакуум. Однако «природа не терпит пустоты», и RUIKE CMC 106 может заполнить эту нишу», – рассказал на выставке Алексей Александрович Носов, горный инженер, руководитель региональных продаж ДСО компании «АлтайБурМаш».
Решение о сотрудничестве именно с Luoyang Ruike Recycling Technology Co., Ltd. не было сиюминутным. Ему предшествовало порядка 12 длительных командировок в КНР и посещение ведущих заводов отрасли. Ключевым фактором выбора работы именно с этой компанией стала не только высокая культура производства и качество продукции, но и уникальное качество обратной связи.
Зная проблемы с поставками расходных материалов в Россию, компания «АлтайБурМаш» применила превентивный подход. Основные расходники и запчасти для RUIKE CMC 106 поступили на склады компании в РФ раньше, чем сама машина приехала на выставку.
«RUIKE CMC 106 – это не «сырая» импортная машина, а сразу адаптированное под жесткие российские реалии решение, плод совместной работы наших конструкторов, технологов и китайских инженеров. По качеству сборки, продуманности и надежности этот комплекс не уступает европейским брендам, а по ряду позиций даже выигрывает», – подчеркивает Алексей Александрович.
Конструкция и ходовая часть
Дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) RUIKE CMC 106 представляет собой полностью автономный самоходный технологический узел на гусеничном ходу с шасси STRICKLAND, что обеспечивает устойчивое положение на любых грунтах и легкое перемещение внутри карьера или между объектами.
Он предназначен для первичного дробления твердых пород (гранит, базальт), крупного валунника, взорванной горной массы, а также строительного лома и железобетона. Мобильность установки позволяет оперативно разворачивать производство на новых участках без затрат на возведение фундаментов и стационарных укрытий.
Приемный бункер и питатель
Объем приемного бункера стандартно составляет 5 м3, что достаточно для бесперебойной загрузки экскаватором или фронтальным погрузчиком. По требованию заказчика бункер может быть увеличен до 8,5 м3 – это позволяет сократить время простоя под загрузкой и повысить общую эффективность. Бункер оснащен внутренней износостойкой футеровкой из стали аналога HARDOX 500 толщиной 10 мм, а также ультразвуковым датчиком уровня материала, который предотвращает переполнение и забивание дробилки.
Вибропитатель с приводом 2 ? 5,5 кВт выполнен из той же износостойкой стали (боковые стенки и вибростол – 10 мм). Такое решение значительно продлевает ресурс узла при переработке абразивных пород (гранит, базальт, диабаз).
Щековая дробилка RC106 – сердце установки
В комплексе установлена щековая дробилка RC106 с загрузочным окном 1 060 ? 700 мм. Она способна принимать куски максимальным размером 590 мм (по ширине куска), что характерно для машин класса первичного дробления. Регулировка разгрузочной щели (CSS) осуществляется механически в диапазоне 70–200 мм. Благодаря этому можно гибко менять крупность продукта в зависимости от технологической задачи.
Производительность дробилки варьируется от 100 до 500 тонн в час – этого достаточно для средних и крупных горных предприятий. Привод щеки осуществляется электродвигателем SIEMENS или WEG мощностью 110 кВт. Важно отметить, что механизм предварительного натяжения подвижной щеки выполнен без гидравлического цилиндра; смазка главных подшипников производится вручную при помощи механического шприца. Такая конструкция упрощает обслуживание и снижает зависимость от дорогих гидравлических компонентов.
Производительность дробилки варьируется от 100 до 500 тонн в час – этого достаточно для средних и крупных горных предприятий. Привод щеки осуществляется электродвигателем SIEMENS или WEG мощностью 110 кВт. Важно отметить, что механизм предварительного натяжения подвижной щеки выполнен без гидравлического цилиндра; смазка главных подшипников производится вручную при помощи механического шприца. Такая конструкция упрощает обслуживание и снижает зависимость от дорогих гидравлических компонентов.
Комбинированная рама дробилки собрана на болтовых соединениях – это облегчает ремонт и замену изношенных узлов непосредственно в полевых условиях. Для безопасности предусмотрены укрытия маховика и клиноременной передачи.
Конвейерная система
Измельченный материал отводится главным конвейером с шириной ленты 1 000 мм и длиной 8 000 мм (опционально – до 13 000 мм). Привод конвейера 11 кВт обеспечивает надежную транспортировку материала на значительное расстояние, что позволяет формировать штабели или подавать продукт на последующие стадии дробления и сортировки.
На главном конвейере установлен магнитный сепаратор (привод 3 кВт), который улавливает случайно попавший в руду металл – куски экскаваторных зубьев, лом, скобы. Это предохраняет последующее оборудование (конусные дробилки, грохоты) от повреждений.
Для удаления карьерной мелочи и просева встроен боковой конвейер шириной 650 мм и длиной 3 500 мм с приводом 4 кВт. Он может быть использован для отсева фракции 0–10(20) мм до основной дробилки, что снижает нагрузку на щеку и повышает общую производительность.
Электрооборудование и автоматизация
Установка оснащена современной электрической системой управления: шкаф МСС с устройствами плавного пуска (УПП) щековой дробилки, частотный преобразователь (ЧРП) питателя, а также PLC-панель и отдельный шкаф PLC. Такая архитектура позволяет:
- контролировать и регулировать скорость подачи материала в зависимости от загрузки дробилки;
- запускать электродвигатели без бросков тока;
- дистанционно отслеживать параметры работы и аварийные ситуации.
Особенностью модели является система Bi-Power: оборудование может питаться как от встроенного дизель-генератора (двигатель WEICHAI, генератор C350), так и от внешней промышленной энергосети. Это дает возможность эксплуатировать комплекс в удаленных районах с нестабильным энергоснабжением, а при наличии сетевого подключения – снизить расход топлива и стоимость тонны готового продукта. Двигатель II экологического класса неприхотлив и нетребователен к качеству топлива. Машина разворачивается на площадке за считанные минуты и перемещается по карьеру без привлечения дополнительной спецтехники.
«При наличии дешевой электроэнергии дизельный двигатель отключается, что позволяет кардинально снизить эксплуатационные расходы. Переключение происходит буквально одним большим рычагом-тумблером. Нет электричества – работаем на дизеле. Есть сеть – экономим топливо», – комментирует Алексей Носов.
Области применения
Благодаря сочетанию мобильности, высокой производительности и износостойкости, RUIKE CMC 106 находит применение:
- на первичном дроблении гранита, базальта, известняка, руды;
- при строительстве дорог и гидротехнических сооружений;
- на временных карьерах;
- для переработки железобетонных отходов (при установке соответствующей брони и специальных дефлекторов под разгрузкой).
Инженерные решения российских специалистов
Главное, что отличает RUIKE CMC 106 от других поставщиков ДСО из Китая, – это мелочи, которые перерастают в конкурентные преимущества благодаря участию российских инженеров:
- «Зимний пакет». Все машины по умолчанию оснащены: арктическими техническими жидкостями, специальными морозостойкими шлангами РВД, обогревом шкафов управления.
- Защита от пыли. В шкафах управления поддерживается избыточное давление за счет забора воздуха через фильтры. Благодаря разнице давлений пыль не проникает к электронике. Данная опция является обязательной у европейцев и успешно внедрена в это оборудование.
- Освещение. В базовой комплектации установлены мощные системы освещения (включая мачтовое освещение), позволяющие безопасно работать круглосуточно.
- Контроль качества. На заводе-изготовителе организован жесткий контроль качества, в том числе металловедение. Специалисты «АлтайБурМаш» командируются в Китай для приемки, чтобы гарантировать, что машина выдержит ежедневные ударные и вибрационные нагрузки.
В штате компании работают сервисные инженеры с опытом обслуживания ДСО более 10 лет.
«Установка доказала, что может работать 20 часов в сутки (две смены по 10 часов), не требуя сложного обслуживания. Простая, эффективная и созданная с учетом нашего, российского, понимания того, какой должна быть надежная техника. Это действительно рабочая лошадка, приносящая прибыль», – резюмировал Алексей Носов.
Планы развития и новые виды ДСО
RUIKE CMC 106 – это только первый «кубик» в конструкторе технологических линий от «АлтайБурМаш». В ближайших планах компании – расширение линейки ДСО:
- Конусные и роторные дробилки (вторичное дробление).
- Самоходные грохоты (первичные и финишные).
- Комплексы для получения узких фракций (включая «Еврофракции» для асфальтобетонных смесей: 0/4, 4/8, 8/11.5 и т. д.).
- Полумобильные установки на колесных шасси.
- Стационарные комплексы производительностью до 800 тонн в час «под ключ».
Заключение
Самоходный дробильно-сортировочный комплекс RUIKE CMC 106 Bi-Power – это готовое техническое решение для предприятий, которым требуется надежная, мобильная и экономичная первая стадия дробления. Продуманная конструкция с элементами из стали аналога HARDOX 500, опция увеличения бункера и длины конвейера, а также гибридная система энергоснабжения делают эту машину привлекательным выбором в сегменте первичных щековых дробилок на гусеничном ходу.
текст: Борис Смирнов, фото: ООО «АлтайБурМаш»
Компания «АлтайБурМаш» – более 300 буровых установок от Крыма до Дальнего Востока
Тел./факс: 8 (800) 201-26-19
E-mail: info@abm22.ru
www.abm22.ru