На площади 20 тысяч квадратных метров трудятся более 250 человек. Они выпускают порядка 500 высокотехнологичных котлов в день.
К отопительным агрегатам на предприятии FRISQUET относятся удивительно трепетно – как к живым существам. Наверное, потому что на заводе почти нет конвейеров, 85% работ выполняется вручную, и каждый сотрудник вкладывает в процесс частичку себя.
Все начинается с медного листа: в нем пробивают отверстия для будущих присоединений, потом сворачивают, придавая форму цилиндра, и сваривают. Цилиндрический корпус – едва ли не единственная деталь, которую делает машина. Затем в него вставляется медный спиральный змеевик. Если его размотать, длина трубки составит от 17 до 24 м. Почти девятиэтажный дом!
Следом изготавливается медный трубчатый теплообменник – гордость отопительного оборудования FRISQUET. Этот материал имеет теплопроводность в восемь раз выше, чем у стали и чугуна, традиционно использующихся для создания котлов, а значит, для обогрева больших площадей можно применять компактные котлы с малым количеством теплоносителя.
Сварка медных теплообменников больше похожа на священнодействие. Для защиты от шума, излучения, искр и мусора мастера обязательно надевают темные очки, беруши и защитные перчатки. Работа филигранная: сварка ведется вручную в инертной газовой среде с помощью серебра при температуре 1 200°C. Толщина получающейся таким образом обечайки не превышает одного миллиметра. На такой ответственный этап нельзя поставить случайного человека, мастер должен иметь твердую, «набитую» руку. Главный специалист-сварщик Жан-Габриель Мациоци трудится на этом месте уже более двадцати лет.
Внутрь змеевика помещаются медные дымогарные трубы, под ними приваривается основание для установки горелки FlatFair – высокотехнологичной поверхностной каталитической горелки, обеспечивающей минимальную эмиссию вредных веществ. Горелку французы изобрели в 1994 году, за шесть лет до того, как в Европе появился стандарт CE EN 483, который классифицирует котлы по уровню выброса оксида азота NOx. Согласно документу, отопительное оборудование делится на пять классов. Первый, самый низкий, допускает максимальный выброс оксида азота 250 мг/кВт ч, самый высокий, пятый, – до 70 мг/кВт ч. Горелка FlatFair на конденсационных котлах FRISQUET мощностью 25 кВт дает в три с половиной раза меньше выбросов – всего 20 мг/кВт ч.
Сердце котла – 25 кг чистой меди и высокотехнологичная горелка – готово. Оно прослужит вдвое дольше, чем теплообменник со стандартным стальным оребрением. Гарантия производителя на него составляет пять лет.
Персональная ответственность
Теперь предстоит монтаж остального оборудования. Сборка высокотехнологичного отопительного котла – процесс скрупулезный. Под кожухом каждого агрегата прячется полтора десятка различных составляющих. Например, в модель Hydromotrix Condensation Visio серийно встраиваются электронные системы защиты от перегрева, недостатка воды и замерзания, присоединение для второго серийного контура котла, беспроводной термостат, автоматика управления и регулирования смеси «воздух/газ» READ. Расширительный бак, трехскоростной циркуляционный насос, узел подмеса холодной воды, автоматика – все это также входит в заводской комплект. По сути, FRISQUET – это мини-котельная, которая сразу после покупки готова к работе, достаточно установить и подключить.
Почти все комплектующие завод разрабатывает и делает самостоятельно – заказывают только медные листы и змеевики в форме спирали. Каждая деталь на всех этапах ее создания (будь то проектирование или производство) держится под контролем. Оборудование проходит отдельные испытания в условиях, приближенных к реальности. Сборка ведется вручную для обеспечения максимального качества и надежности. После каждого вида работ – essai, контроль. Имена сотрудников, отвечающих за производственные этапы и тесты оборудования, отмечаются на котле. Персональная ответственность – высочайшая, но иным способом производить агрегаты французского качества нельзя.
После сборки оборудование «одевается» в белый корпус и отправляется на склад – ждать заказчиков. Кстати, работа с ними тоже устроена у французов весьма интересно: пользователей они сопровождают буквально в режиме 24/7.
«У каждого владельца вызывает беспокойство перспектива остаться один на один с котлом – а если что-то случится, что делать? Поэтому наши специалисты консультируют на всех этапах, будь то проектирование системы отопления, подбор конкретного оборудования, монтаж, пусконаладка и дальнейшая эксплуатация. Мы знаем, по какому адресу установлен и работает каждый проданный нами котел, сервисная служба звонки принимает круглосуточно», – комментирует технический директор «Теплолюкс-Инжиниринг» Александр Гурешидзе.
Эксперт рассказывает, что, выезжая на устранение проблемы, сервисный инженер имеет при себе полный комплект запчастей, кроме теплообменника. Это позволяет за один раз решить все проблемы, которые могут быть обнаружены непосредственно на месте. Правда, их почти никогда не выявляют – нормальный показатель аварийности для FRISQUET составляет 0,001%.
Такая, на первый взгляд, фантастическая цифра достигается за счет применения высокотехнологичных комплектующих и персонализированного подхода к сборке и обслуживанию: если случается форс-мажор, сразу проводится внутренняя проверка – выясняют, кто из сотрудников в этот день отвечал за данный этап, что там произошло. Дилерам дается поручение доехать до всех владельцев котлов, у которых установлены агрегаты данной серии, протестировать на похожие дефекты и при наличии устранить их. Наверное, отчасти из-за этого за 80 лет существования компания FRISQUET продала 2 млн отопительных котлов французского качества.
Ничего кроме Франции
Завод в городе Мо – единственная производственная площадка FRISQUET. Компания принципиально отказывается от локализации в других странах.
Действительно, некоторые производители сознательно выпускают для России котлы с ограниченным функционалом – изготовление такого оборудования обходится дешевле, всем отечественным нормам оно соответствует, а потребитель получает якобы европейский котел. Однако дело в том, что на настоящих «европейцах» обязательно к установке то, что пока не ставят в России: устройства экономии энергии или контроля за смесью «воздух/газ». Первое позволяет экономить до 25% газа, второе – автоматически управляет параметрами газовоздушной смеси и регулирует их. Датчики аномалии тяги, которые на европейских котлах обязательны к установке с 1996 года, в нашей стране приобрели такой статус совсем недавно.
Принципиальные французы пошли по другому пути. Они адаптируют свое оборудование к российским условиям, разрабатывая уникальные функции. Например, в отдаленных или горных районах нашей страны подача газа часто нестабильна, его давление в системе периодически скачет. Функция автоматического отключения при снижении давления газа есть у многих котлов, разбудить их обычно можно нажатием специальной кнопки. А если в доме никого нет? Особенно это опасно зимой, когда в трубах может образоваться лед – вся система отопления выйдет из строя. Поэтому котел FRISQUET не выключается, а засыпает, и как только давление приходит в норму, просыпается сам.
Французы сделали ставку не на массовость – нет задачи штамповать котлы, а на инновации. Отдел исследований и разработок компании включает в себя конструкторское бюро, оснащенное мощными средствами САПР, и сертифицированную лабораторию.
В 2000 году компания официально отказалась от производства продуктов, теряющих энергию.
«В современном мире котел, имеющий КПД 70%, трехлетний срок службы и один контур, – это кощунство. Сегодня технологии позволяют создавать конвекционное низкотемпературное оборудование с КПД 95%, которое конкурирует даже с конденсационными котлами: мы назвали эту серию EVOLUTION. С помощью одного котла можно греть дом, бассейн и устраивать теплые полы. Поддерживать разную температуру в помещениях, получать мгновенно горячую воду без накопителей, программировать котел и давать ему команды, находясь в другой точке мира», – говорит Армен Калинин (FRISQUET).