Масштабная автоматизация горно-обогатительных комбинатов (ГОКов) — это давно не вопрос технологического превосходства, а вопрос экономической эффективности и безопасности. Однако на практике строительство или модернизация таких производств часто сталкивается с проблемой «дробленой» автоматизации: когда систему управления проектирует один подрядчик, шкафы поставляет другой, а программное обеспечение пишет третий. Итогом такого подхода становятся задержки, нестыковки решений и логичный скепсис конечного заказчика.
АО «Иргиредмет» предлагает рынку противоположный подход — реализацию единой системы автоматизации «под ключ» в золотодобывающей и горно-обогатительной отрасли. Ключевое преимущество здесь — глубокая технологическая экспертиза предприятия. В составе института успешно функционирует Отдел автоматизированных систем, который берет на себя полный спектр задач: от разработки технико-экономического обоснования и создания цифровых моделей (цифровых двойников) производства до поставки оборудования, шефмонтажа и пусконаладки. Такой подход позволяет снять с заказчика все риски, связанные с поиском и координацией десятков узкопрофильных субподрядчиков.
Статистика отрасли последних лет только подтверждает правильность этого пути. Современные российские предприятия активно уходят от устаревших релейных систем (как, например, Северный ГОК, обновивший системы управления 1978 года) в пользу производительных микропроцессорных решений. Причина очевидна: внедрение автоматизированных систем аналитического контроля, по данным с действующих фабрик, способно повысить извлечение ценного компонента на химическом переделе почти на 20%. Эта цифра как нельзя лучше иллюстрирует экономическую логику комплексной автоматизации.
Проектирование и разработка документации
Специалисты Отдела автоматизированных систем АО «Иргиредмет» разрабатывают полный пакет проектной и рабочей документации, включая разделы АОВ, АТХ, АВК и АНВК. На этапе проектирования инженеры не просто рисуют схемы, а создают детализированный проект, учитывающий специфику агрессивных гидрометаллургических сред: от подбора конкретных датчиков и приборов до разработки конструкций шкафов управления и прокладки оптимальных кабельных трасс.
Разработка программного обеспечения (ПЛК и SCADA)
Инженеры-программисты отдела создают «мозг» будущего производства на базе современных промышленных контроллеров (ПЛК) и систем визуализации (SCADA). Оператор видит на мониторах не сухие цифры, а мнемосхемы с трендами и сигналами, позволяющие управлять всеми ключевыми переделами — от отделения измельчения до сорбции.
Производство шкафов управления (ЛСУ, шкафы управления двигателями)
Ключевое преимущество для заказчика — собственное производство щитового оборудования. В отличие от схемы с покупкой готовых шкафов у «серых» сборщиков, производство в структуре института позволяет тотально контролировать качество монтажа и соблюдение сроков, а также оперативно вносить изменения непосредственно под требования технологической задачи. Отдел изготавливает:
- Шкафы управления технологическими процессами (отделениями): центральные узлы, управляющие целыми участками фабрики.
- Шкафы ЛСУ (локальные системы управления): для конкретных технологических узлов, агрегатов и механизмов.
- Шкафы управления двигателями с частотным (плавным) или прямым пуском: шкафы управления насосами, конвейерами и другим оборудованием.
Шефмонтаж и пусконаладочные работы
Специалисты отдела не бросают проект после поставки оборудования. В полномочия подразделения входит шефмонтаж, то есть руководство работами на площадке заказчика, и непосредственное выполнение пусконаладочных работ. Система доводится до состояния полной эксплуатационной готовности и передается технологическому персоналу заказчика уже в готовом к круглосуточной работе виде.
Цифровые двойники: как автоматизация до старта производства
Отдельное и стратегически важное направление отдела — создание цифровых двойников технологических переделов. Это детализированные математические модели, полностью повторяющие поведение реального оборудования в виртуальной среде. Использование цифровых двойников дает заказчику три главных преимущества, реализуемых АО «Иргиредмет» до начала заливки фундамента:
- Отработка ПАЗ и сценариев без риска. Сценарии аварий и логика противоаварийных защит отрабатываются на виртуальной модели, что позволяет добиться идеальной настройки без риска повредить реальные механизмы.
- Прогнозирование износа и обслуживание. Модель в первую очередь ориентирована на технологию процесса. Она позволяет воссоздать технологические процессы и при в несении каких-либо изменений в этот процесс увидеть результаты, которые повлекли эти изменения.
- Реалистичное обучение персонала (Computer Based Training). Технологи и операторы могут обучаться на тренажере, повторяющем реальную установку, без остановки реального производства и расхода сырья.
Сотрудничество с АО «Иргиредмет» в части автоматизации означает передачу полной ответственности за конечный результат одному центру компетенций. Это позволяет горнодобывающим предприятиям гарантированно получить готовую к эксплуатации систему, которая будет не только соответствовать всем современным требованиям, но и станет драйвером повышения извлечения металла, а вместе с ним — и рентабельности бизнеса.
текст и фото: АО «Иргиредмет», sovrudnik.ru
г. Иркутск, бульвар Гагарина, 38
+7 (3952) 728-729
gold@irgiredmet.ru, irgiredmet.ru