Несмотря на более чем полуторавековую историю, АО «Иргиредмет» сохраняет статус современного, динамично развивающегося предприятия. Пройдя через многочисленные преобразования, институт неизменно придерживается своей главной миссии — обеспечения потребностей горнодобывающей отрасли. Одним из ключевых факторов успешной реализации проектов в этой сфере является наличие специализированного оборудования, соответствующего строгим технологическим регламентам.
Локализация производства и создание завода
Длительное время научно-исследовательские подразделения института занимались разработкой передовых технологий переработки руд, конструируя аппараты, которые впоследствии становились основой для промышленных образцов. Однако серийное изготовление такой продукции долгое время передавалось сторонним заводам, таким как Иркутский завод тяжелого машиностроения, «Труд» и «Усольмаш».
Стратегическое решение о создании собственной производственной базы было продиктовано необходимостью расширения номенклатуры и контроля качества.
«Своей производственной площадки сначала не было. Часть работ выполнялась на территории «Иргиредмета», также мы выезжали в командировки для строительства и запуска лабораторий непосредственно на месторождениях. Позже было арендовано производственное помещение, что позволило расширить номенклатуру выпускаемой продукции и увеличить объемы производства. В 2018 году была приобретена база с существующими постройками, которые были полностью реконструированы и оснащены под производственные задачи», – вспоминает начальник производственного участка Завода технологического оборудования АО «Иргиредмет» Роман Мелентьев.
Развитие инфраструктуры шло поэтапно: в 2019 году началось возведение второго корпуса для укрупненной сборки, а в 2021 году — подготовка к строительству третьего, введенного в эксплуатацию в 2022 году. Сегодня штат предприятия насчитывает 18 высококвалифицированных специалистов, включая сварщиков, слесарей механосборочных работ и токарей-универсалов.
Технологический цикл: от чертежа до готового аппарата
Производственный процесс на заводе охватывает полный цикл изготовления оборудования. Он включает в себя:
- разработку конструкторской документации;
- входной контроль материалов и комплектующих;
- раскрой металла и заготовительные операции;
- холодную и термическую обработку металла (отжиг, отпуск, закалка);
- сварочные работы различной сложности.
Особое внимание уделяется работе с материалами. Завод освоил изготовление деталей из композитных и полимерных материалов, а также производство оборудования для химически агрессивных сред с использованием аустенитных сталей. Механический участок позволяет выполнять точение, фрезерование сложных поверхностей, зубьев шестерен и шлицев, а также финишную сборку и испытания агрегатов.
Сварочное производство охватывает работу с углеродистыми, легированными и нержавеющими сталями, а также с алюминием и медью. Кроме того, освоена односторонняя контактная точечная сварка и сварка полимерных изделий.
Контроль качества и финишная обработка
На всех этапах производства действует многоуровневая система контроля: от входного до приемочного. Для верификации используются поверенные контрольно-измерительные приборы, шаблоны, эталоны, а также методы цветной и ультразвуковой дефектоскопии для оценки сварных соединений.
Процесс окраски оборудования варьируется в зависимости от типа грунтовочных материалов и условий эксплуатации. Применяются аппараты воздушного распыления и установки с мембранной или поршневой подачей. Для нанесения полимерных покрытий используется метод электростатического распыления порошковой краски с последующей полимеризацией в специальной камере при температурах до 250 °С.
Отдельным направлением является изготовление матриц, шаблонов и клише на автоматизированном фрезерном 3D-оборудовании. Эти формы используются при производстве комплектующих из литьевого полиуретана и пластика: дек для концентрационных столов, сит, диафрагм для отсадочных машин, втулок и уплотнений.
Нестандартные решения и перспективы
Завод выпускает оборудование для проектов добычи полезных ископаемых в самых разных частях нашей страны. Иногда работа выходит за грань рутинного процесса, требуя умения действовать в сложных условиях, инженерной смекалки и безупречной организации.
Роман Мелентьев рассказывает об одном из проектов: «Для меня самым запоминающимся стал проект по внедрению установки нейтрализации хвостов на Озерновском золоторудном месторождении в Карагинском районе Камчатского края. На производственном участке нами было разработано и изготовлено оборудование, затем оно было поставлено на рудник. Там мы возвели производственное здание, выполнили монтаж оборудования, инженерных коммуникаций, электрооборудования и системы управления установкой. После завершения пусконаладочных работ объект был успешно сдан заказчику».
Сегодня завод специализируется не только на серийной продукции, но и на создании нестандартного оборудования по требованиям заказчика. В портфеле реализованных проектов — контактные чаны, буферные емкости, колонны сорбции и другие аппараты, спроектированные под технические требования клиента. Оборудование изготовлено и поставлено на множество объектов.
В планах предприятия — освоение новых продуктов, налаживание серийного выпуска оборудования для золотодобычи и дальнейшая модернизация технологической базы.
Текст: Мария Биктимирова, Сергей Петров, фото: АО «Иргиредмет»
г. Иркутск, бульвар Гагарина, 38
+7 (3952) 728-729, gold@irgiredmet.ru, irgiredmet.ru