No menu items!

Подписка

Подписка на новые материалы

― Advertisement ―

spot_img

Завод «ММК-МЕТИЗ» — лауреат конкурса видеопродукции «Metal Vision’2025»

Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» (входит в Группу ПАО «ММК») стал лауреатом конкурса лучшей видеопродукции «Metal Vision'2025», который прошел в рамках международной выставки «Металл-Экспо'2025».
ГлавнаяГорная техникаТехнологии под землей: вспомогательное оборудование для шахт от ГХХ «Фарцойге»

Технологии под землей: вспомогательное оборудование для шахт от ГХХ «Фарцойге»

На формирование парка техники влияют такие факторы, как горно-геологические условия, объемы добычи и конкретные задачи предприятия. Каждый случай требует индивидуального подхода, но ключевыми критериями остаются производительность и надежность.

О современных возможностях оборудования для рудников рассказал технический директор компании ГХХ «Фарцойге» Юрий Петрович Киргизов. Компания имеет более чем 15-летний опыт поставок специализированной техники для ведущих добывающих предприятий России.
За счет оптимально подобранного комплекса качественного оборудования, назначение которого охватывает весь спектр работ, можно обеспечить безопасность и эффективность труда шахтеров и поддерживать в норме инфраструктуру рудника. При формировании парка оборудования ценными также остаются надежность поставщика и его готовность оказывать техническое сопровождение машины на весь срок ее эксплуатации.

Бойцы невидимого фронта

Важным звеном в цепи вспомогательной техники являются машины, предназначенные для транспортировки грузов на разные горизонты шахты, а также персонала и оборудования для выполнения ремонтных работ. Следовательно, помимо своей основной функции, данная техника должна соответствовать нормам безопасности.

Одним из примеров такого оборудования является ножничный подъемник BMP2x3 производства завода Titan (Турция). Он способен работать в режиме круглосуточной эксплуатации и позволяет производить монтажные и демонтажные работы для шахтных коммуникаций и конструкций на высоте, обслуживать кабельные линии и трубопроводы. Подъемная платформа способна раз­местить грузы до 3 000 кг и поднять их на высоту до 3,5 м. Также она оснащена пультом управления и дополнена выдвижными секциями, что значительно увеличивает рабочую зону при выполнении различных операций. Кроме этого, для проведения ремонтных работ платформа может быть укомплектована сварочным аппаратом.

Полный привод 4×4 и шарнирно-сочлененная рама обеспечивают маневренность в условиях подземных выработок. Техника сертифицирована по стандарту EN280 для мобильных подъемных платформ, а закрытая кабина соответствует стандартам безопасности ROPS/FOPS 2-го уровня.
«BMP2x3 зарекомендовал себя в условиях интенсивной работы на объекте заказчика и при наработке в несколько тысяч моточасов стабильно показывает высокую производительность. Конечно, важную роль играет грамотный подход специалистов предприятия к эксплуатации самоходного горно-шахтного оборудования. ГХХ «Фарцойге» со своей стороны оказывает своим заказчикам сервисную поддержку на весь срок использования оборудования в режиме «24 часа в сутки, 7 дней в неделю». Наши сервисные команды есть на Урале, в Норильске, Кировске и Якутии», – уточняет Юрий Петрович Киргизов.

Торкрет установки: искусство крепить стены и кровлю

Возведение бетонных конструкций является проверенным методом укрепления подземных сооружений. Передовой и эффективной технологией, которая способна защитить горные породы от разрушения и сделать работу в шахте более безопасной, является торкретирование (набрызг-бетон). В зависимости от агрегатного состояния бетонной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования. Это два способа требуют использования различной техники.

«Важнейшей составляющей получения желаемого результата торкретирования является грамотная конструкция и качество комплектующих техники, которая используется при ведении бетонных работ. Другим основным фактором является оптимальный состав бетонной смеси. Только при правиль ной «рецептуре» всех компонентов машина сможет распылять смесь непрерывно и с минимальными потерями, что, в свою очередь, позволяет достигнуть достаточной прочности после схватывания и обеспечить необходимую защиту кровли и стен. Также важное значение имеют возможность доставки в шахту готового торкрет-бетона и многие другие факторы».

Технология сухого торкретирования предусматривает подачу на сопло (распылитель) смесителя сухой смеси цемента с наполнителями и воды по отдельным шлангам. Чаще всего она востребована при небольших объемах работ по нанесению торкрет-бетона. Так, торкрет-установки BKS8-C и BKS9 производства завода Titan (Турция) работают в выработках среднего сечения, обладают высокой маневренностью и способны преодолевать крутые повороты в шахте. Распылительная головка с поворотом на 360°, наклоном 135° и колебанием сопла 8° позволяет наносить бетонные смеси с производительностью 7–9 м3/час.

При использовании мокрого торкретирования на распылитель поступает готовый бетонный раствор. В комплектацию электрогидравлической самоходной торкрет-установки BIS20 входят: производительный поршневой бетонный насос, бортовой компрессор, бак и насос для ускорителя, электронный блок управления и дозирования. Встроенная система управления с обратной связью помогает оператору контролировать дозировку ускорителя схватывания бетона, подачу сжатого воздуха, синхронизацию производительности бетоно- и дозирующего насосов. Еще одна модель этой линейки – автономная торкрет-установка BIS20-D работает от дизельного двигателя и востребована при отсутствии электроснабжения подземных выработок.

Машина для мокрого торкретирования, как правило, работает «в комплекте» с подземным миксером, который обеспечивает непрерывную подачу готового раствора в приемный бункер торкрет установки. Например, миксер BYM 4.5 может работать в горных выработках высотой более 2,4 метров. Полезный объем вращающейся емкости для перевозки смеси составляет 4,5 м3. Скорость вращения бетоно­смесительного барабана можно регулировать в диапазоне 0–18 об/мин.
Кабины во всех машинах для бетонных работ оснащены приборной панелью с многофункциональным дисплеем, системой вентиляции и кондиционирования воздуха. А уровень шума в закрытой кабине не превышает 75 дБ.

Таким образом, выбор специализированного оборудования напрямую влияет на безопасность и эффективность подземных горных работ. Сочетание современных технологий, качественного оборудования и сервисной поддержки является не просто трендом, а необходимым шагом для устойчивого развития горнодобывающих предприятий. А гарантом положительного результата в нашем случае является сплав оборудования Titan (Турция) и всесторонней поддержки ГХХ «Фарцойге» на российском рынке.

текст и фото: ГХХ «Фарцойге»