На Удачнинском горно-обогатительном комбинате АЛРОСА завершилась серия испытаний технологии, которая в случае промышленного внедрения способна изменить подход к водопользованию на алмазодобывающих предприятиях. Специалисты компании совместно с резидентом «Сколково» — разработчиком оборудования «Реиннольц» — протестировали установку для глубокой очистки минерализованной воды, накопленной в хвостохранилищах.
Проблема, с которой столкнулась отрасль, носит системный характер: технология мокрого обогащения кимберлитов требует огромных объемов воды, которая в процессе измельчения руды насыщается минеральными соединениями. Образующаяся пустая порода складируется в хвостохранилищах, где годами накапливается высокоминерализованная вода, непригодная для использования в производственном цикле без предварительной обработки.
Ключевой причиной остроты вопроса является экологический и ресурсный аспект. Забор свежей воды из естественных водоемов для промышленных нужд при существующем обороте создает нагрузку на водные экосистемы региона, особенно чувствительные в условиях Якутии. Кроме того, накопление минерализованных стоков само по себе требует сложных решений по складированию и изоляции.
Действующая система оборотного водоснабжения, несмотря на высокие показатели (доля повторно используемой воды в АЛРОСА сегодня достигла 89%), упирается в барьер качества: чем выше минерализация, тем сложнее задействовать эту воду снова без риска для оборудования и технологии извлечения алмазов.
Предложенное решение, испытанное в реальных промышленных условиях Удачнинского ГОКа, основано на принципе термической вакуумной очистки. В ходе эксперимента вода из хвостохранилища обогатительной фабрики подвергалась мгновенному вскипанию в вакуумной среде с последующей конденсацией пара.
Полученный дистиллят показал эффективность очистки более 99,9%, достигнув параметров, соответствующих нормативам для рыбохозяйственных водоемов. Важным результатом испытаний стала не только глубокая деминерализация, но и энергоэффективность процесса: установка продемонстрировала устойчивую работу без избыточного потребления ресурсов.
Перспектива внедрения этой технологии открывает для компании возможность замкнуть производственный цикл практически полностью. По предварительным оценкам, которые сейчас проходят экспертизу в институте «Якутнипроалмаз», ежегодный объем очистки может составить более 2,5 миллиона кубометров воды.
В этом случае вода, десятилетиями накапливавшаяся в отстойниках, превратится из проблемы в ресурс, который будет возвращаться на фабрики для повторного использования. Для АЛРОСА это прямой путь к достижению стратегической цели: увеличить долю повторно используемой и оборотной воды с нынешних 89% до 96% и выше к 2030 году. Реализация проекта позволит компании не только сократить забор воды из природных источников, но и повысить общую устойчивость производства к экологическим и регуляторным требованиям.