Челябинский кузнечно-прессовый завод завершил модернизацию кузнечно-штамповочного участка, введя в эксплуатацию два новых гидравлических пресса мощностью 800 и 2000 тонн, а также современные индукционные нагревательные установки.
Ключевой особенностью обновленного производства стала возможность последовательной обработки металла на обоих прессах за один технологический цикл. Сначала заготовка формуется на мощном прессе 2000 тонн (производительность до 3000 тонн в месяц), затем передается на пресс 800 тонн (до 1000 тонн в месяц) для растяжки и пробивки. Эта уникальная технология позволяет увеличить вытяжку металла в пять раз без риска повреждения материала.
“Новое оборудование дает возможность производить высокопрочные толстостенные трубы длиной до метра различных профилей из любых марок сталей, – отмечает генеральный директор ЧКПЗ Андрей Гартунг. – Это обеспечивает значительную экономию металла и снижает себестоимость продукции, особенно при изготовлении сложных деталей, которые ранее требовали механической обработки”.
Среди продукции нового производства:
- Корпуса нефтегазового оборудования;
- Компоненты для аэрокосмической отрасли;
- Детали насосов высокого давления;
- Элементы промышленных роботов;
- Комплектующие для энергетики и станкостроения.
Модернизация также включает автоматизированный конвейер охлаждения и современные нагревательные установки, что позволило значительно повысить производительность и снизить трудозатраты. По словам руководства завода, новое оборудование уже освоено и используется для выпуска широкого спектра изделий, включая корпуса шиберных задвижек с практически безотходной геометрией.
