На Новопортовском месторождении «Газпром нефть» дан старт промышленной эксплуатации первого отечественного скважинного трактора — роботизированного комплекса нового поколения. Успешные испытания оборудования подтвердили его готовность к выполнению полного цикла геофизических исследований и обслуживанию горизонтальных стволов самой высокой сложности.
Пилотные операции показали двузначный экономический эффект: стоимость технологических процессов снижена на 20% без потери качества, а точность замеров в условиях вечной мерзлоты вышла на эталонные показатели.
Интеллектуальная система управления роботом позволяет в непрерывном режиме отслеживать траекторию движения, скоростные режимы, а также ключевые термобарические параметры среды на километровых глубинах.
Высокоточная электроника комплекса гарантирует стабильность сбора данных даже при прохождении сложных интервалов горизонтальных участков, что кардинально расширяет возможности инженеров по интерпретации керна и флюидодинамике. Все операции на скважинах Новопортовского кластера в ЯНАО выполнены штатно, без отклонений от регламентов, что подтвердило промышленную зрелость решения.
В «Газпром нефти» подчеркивают, что создание робота велось в кооперации с профильными разработчиками при непосредственном участии собственных технологических экспертов компании. Такой подход позволил объединить уникальные знания по арктической геологии и передовые инженерные компетенции, воплотив их в продукт, не имеющий аналогов на российском рынке.
В ближайшей перспективе роботизированные тракторы будут масштабированы на активы компании в Западной и Восточной Сибири, что станет важным шагом в импортозамещении критически важного оборудования для подземных работ и укрепит лидерство «Газпром нефти» в области автономной робототехники для ТЭК.
фото: пресс-центр ПАО «Газпром нефть»