Обновление оборудования обошлось в 80 млн рублей и позволило значительно повысить точность позиционирования, сократить время установки по заданным координатам и увеличить производительность.
Основные изменения:
- Установлены современные приводы, контроллеры и магнитно-стрикционные датчики, обеспечивающие высокую точность работы.
- Обновлено электрооборудование и электродвигатель привода перемещения.
- Заменено 5,5 км кабелей, по которым передаются электроэнергия и сигналы с датчиков, что улучшило скорость и надежность передачи данных.
Как это работает:
Штабелёр используется в сортопрокатном цехе №1 для укладки металла на стеллажи промежуточного высотного склада. В одном пролёте может храниться до 1200 пакетов металла весом до 10 тонн каждый.
Мастер по ремонту оборудования Сергей Солопов пояснил: «Новые кабели связи передают сигнал быстрее и с меньшим количеством жил. Это как переход на высокоскоростной интернет. Цифровые приводы проще настраивать и обслуживать. Раньше многие операции выполнялись вручную, теперь всё делается через программатор или ноутбук, что упрощает диагностику и выявление неисправностей».
Модернизация штабелёра — часть стратегии ОЭМК по внедрению современных технологий, которые повышают эффективность производства и снижают затраты на обслуживание.
Фото: Департамент корпоративных коммуникаций «Металлоинвест»