Бесперебойная работа мельниц зависит от своевременного ремонта всех узлов и надлежащего технического ухода. Зачастую обслуживание мельниц происходит в режиме «тушения пожара», когда уже произошла поломка. В результате происходит удорожание ремонтных работ, так как поиск и доставка запасных частей на предприятие производится в срочном порядке.
В идеале ремонт мельниц должен происходить только в ходе плановых остановов. Однако на практике такое случается редко. Поэтому рекомендуется разрабатывать планы ремонтных работ, чтобы выявить потенциальные проблемы на раннем этапе, сэкономив миллионы рублей и потерянных часов рабочего процесса.
Правило №1 – содержите мельницу в чистоте
Это может казаться само собой разумеющимся, но поддержание мельницы и ее узлов в чистоте – это то, чем часто пренебрегают на предприятиях. Если мельница поддерживается в чистом состоянии, то “течи и скрипы” (такие как, например, просачивание смазки из уплотнений подшипников) выявляются на ранней стадии и соответственно требуют меньше затрат на ремонт и устраняются до серьезной поломки оборудования.
Замена проблемного уплотнения подшипника, при обнаружении на ранней стадии, может быть быстрой и недорогой по сравнению с полной ревизией подшипника при его отказе. Если узлы мельницы загрязнены, то сложнее обнаружить просачивание из фланцев, что является критическим показателем при диагностике поломки или ослабления крепёжных элементов, а также структурных повреждений мельницы. Кроме того, более видимыми будут повреждения оборудования, защитных покрытий и трещин цементной подливки. Заблаговременный ремонт может предотвратить более значительные повреждения.
Какой бы сложной не казалась уборка мельницы, она не сводится только к элементарной периодической промывке оборудования струёй воды из шланга. Например, окатывание горячих цельнолитых компонентов струёй воды из шланга может привести к их растрескиванию, или прикипанию к находящемуся в них подшипнику, что приводит к уменьшению зазора подшипника и проскальзыванию подшипника на валу. Необдуманное направление струи под высоким давлением может привести к скоплению воды за уплотнением подшипника, что приводит к его преждевременному отказу. Поэтому важно, чтобы персонал, который «чистит» мельницы обладал бы соответствующей подготовкой и квалификацией.
Правило №2 – проводите регулярную ревизию состояния мельницы
Убедившись, что мельница поддерживается в чистом состоянии, следующим логическим шагом будет её регулярная ревизия, обеспечивающая выявление любых протечек и повреждений на ранней стадии. На большинстве мельниц показания датчиков с ответственных участков мельницы выводятся на пульт управления, и на них можно с уверенностью опираться при осмотре таких участков в ходе работы.
Для снятия таких показателей, как, например, температура зубьев шестерни и вибрация подшипника редуктора, необходимы специальные инструменты, в то время как для других частей достаточно визуальных осмотров (например, течи из уплотнений). Некоторые осмотры невозможны, когда оборудование в работе, поэтому могут понадобиться недолгие остановки для осмотра таких участков, как венцовая шестерня, подшипники и центровка по валу.
Правило №3 – ведите постоянную фиксацию показаний работы мельницы
Пульты управления большинства мельниц выводят показания датчиков из различных контрольных точек, и даже издают предупредительный сигнал в случае достижения максимальных или минимальных уставок до того, как сработает отключение установки при достижении предельно высоких или предельно низких уставок предупреждающих сигналов.
Такая функция полезна для мельницы, предупреждающие сигналы максимальных или минимальных уставок имеют скорее реагирующее, чем предупреждающее действие, и оповещают уже о неизбежной поломке. Поэтому контроль за технологическим процессом очень важен для выявления любых потенциальных проблем. Хороший контроль заключается в обеспечении систематизированных инспекций, ведении качественного учета результатов инспекций и отслеживания учётных данных и параметров в перспективе.
Допустим температура масла для подшипников мельницы медленно и устойчиво поднималась, но еще не привела к срабатыванию аварийного отключения по достижению высокой температуры. Как следует из дальнейшего обследования в нагревателях маслобака и в системе охлаждения масла, единственным нарушением было устойчивое понижение температуры охлаждающей воды на выпуске теплообменника. Это указывает на то, что увеличение температуры масла вероятно происходит из-за неправильной работы теплообменника, и проблему необходимо взять на контроль
Порядок планирования остановки на техническое обслуживание
При планировании остановок на техническое обслуживание в первую очередь определите задачи предстоящего обслуживания и осмотра. Сюда могут быть включены обычные задачи, такие как:
- центровка валов;
- осмотр вкладышей подшипников;
- подтягивание крепежа;
- очистка камеры контактного кольца;
- настройка тормоза сервисного привода.
Очень часто остановка мельницы затягивается из-за того, что решение какой-либо задачи потребовало больше времени и ресурсов, чем предполагалось, а при грамотном подходе менее критичные задачи могли бы быть отложены до следующей остановки, а для критичных задач можно было бы выделить больше ресурсов.
Планирование также должно учитывать конфликты, которые можно избежать. Например, для некоторых задач время от времени требуется медленное проворачивание мельницы. Не считая случаи, в которых это полностью невозможно исключить, не стоит планировать одновременно с этим обслуживание высоковольтных двигателей, поскольку если не отсоединять муфту, вал главного двигателя будет вращаться при медленном вращении мельницы с помощью ремонтного привода. Поставщик мельницы может играть важную роль в таком процессе планирования, так как ему известны такие моменты, как взаимосвязанные задачи, дающие наилучший результат при их последовательном выполнении, а также ресурсы, необходимые для каждой из них.
Кроме эксплуатационных ошибок, незапланированная остановка мельницы свидетельствует о неудачно проведённой последней плановой остановке. Успешная остановка мельницы должна быть не только спланирована соразмерно с обычным стремлением уложиться точно в смету и срок, но также и учитывая продолжительность непрерывной эксплуатации мельницы после предыдущей остановки. Вот где для обслуживания мельницы требуется точное детальное знание возможностей вашей мельницы, благодаря взвешенной программе ухода, осмотра и наблюдения.
Текст: Jan Ohlund, директор по глобальному управлению продуктами Metso
Фото: Metso