Обучение специализированного персонала и создание компетентной службы технического обслуживания необходимы на каждом крупном промышленном предприятии. Это необходимо для того, чтобы избежать поломки оборудования и связанных с этим высоких последующих затрат на его ремонт.
Износ компонентов машины или постепенные процессы повреждения машины часто не распознаются вовремя, так как просто нет опыта для их выявления, повреждение остается незамеченным на данный момент, а простои машины происходят через короткое время, что нарушает работу производственного процесса и требуют немедленных ремонтных работ.
Следствием этого являются высокие затраты и дополнительные инвестиции в строительство склада запасных частей, чтобы иметь возможность действовать в случае длительных сроков поставки компонентов. Во времена демографических изменений и нехватки квалифицированных рабочих эти проблемы могут стать серьезной проблемой для компаний.
Решением здесь являются системы мониторинга состояния машин, которые отправляют предупреждающие сообщения, как только износ компонента становится критическим. Решение по модернизации также делает старые машины умными.
Компания GEPA GmbH предлагает инновационную концепцию модернизации измерительной техники, которая в качестве самодостаточной системы может быть легко присоединена к существующим устаревшим машинам.
Преимущества и инновации интеллектуальных датчиков заключаются в одновременном мониторинге большого количества физических величин. Такие параметры, как ускорение, частота, температура и положение, могут контролироваться датчиком.
Система настраивается на соответствующие предельные значения на этапе обучения. После ввода в эксплуатацию появляются сообщения о превышении предельного значения.
Это может быть визуализировано оператору машины на месте с помощью специального сигнала, но в то же время сообщения с инструкциями также могут быть отправлены непосредственно в службу технического обслуживания или в облако через VPN, SMS или WhatsApp. Следовательно, нет необходимости в сложной интеграции самодостаточной системы в сеть компании.
Кроме того, система предлагает интерфейс для визуализации в реальном времени и потока данных датчиков, чтобы получать подробную информацию об ускорении, частоте и профиле температуры для дальнейшего анализа или сравнения эталонных данных, если это необходимо.
Благодаря концепции самодостаточного мониторинга GEPA GmbH команда технического обслуживания получит инструмент для устойчивого предотвращения незапланированных простоев оборудования.
Система была успешно протестирована на различных видах оборудования. Так, например, при мониторинге вакуумных насосов система фиксировала следующие показатели: изменение температуры, износ инструмента, состояние подшипников, уровень вибрации, а также предотвращала кавитацию.