Это дает компаниям возможность не только пользоваться услугами экспертов по бережливому производству и наращивать объемы выпуска продукции, но и выращивать своих внутренних тренеров, кредитоваться под 1% в Фонде развития промышленности, обучать топ-менеджеров по программе «Лидеры производительности» (мини-MBA). И все это – без привлечения дополнительных инвестиций.
Всего в Красноярском крае в нацпроекте участвует 90 компаний из несырьевых отраслей экономики и торговли. Оборот каждого предприятия превышает 400 млн рублей в год: это базовое условие для участия в проекте. Главная же его задача – обеспечить компаниям-участникам рост производительности труда не менее 5% в год по отношению к предыдущему году.
Как работает нацпроект?
Рост показателей достигается за счет внедрения на предприятиях методик и культуры бережливого производства. Участие в нацпроекте рассчитано на 3 года, в первые полгода на предприятии работают эксперты Федерального или Регионального центра компетенций. Они изучают производственные процессы, после чего вместе с рабочей группой от предприятия выбирают и анализируют поток-образец, на котором будут внедряться бережливые технологии.
«Основная задача экспертов РЦК не только проанализировать производственный процесс, выявить потери времени и ресурсов в потоке, но также научить применять инструменты аналитики и оптимизации рабочую группу от предприятия. Это дает компании практически неограниченные возможности не только для роста производительности, но и для улучшения качества своей продукции, улучшения условий труда, росту конкурентоспособности. И все это – без дополнительных инвестиций со стороны предприятия, только за счет внутренних резервов. Такой подход особенно важен и наиболее эффективен в условиях, когда внешние факторы, от которых зависит успех работы предприятия, меняются практически ежедневно», – говорит руководитель Регионального центра компетенций (функционирует на базе центра «Мой бизнес») Павел Безсалов.
Конкретный результат заметен уже через полгода
По итогам первого этапа компании уже замечают рост производственных показателей и сокращение издержек. Один из примеров – компания «УралСибТрейд». Здесь пилотным потоком стал участок по производству 4-миллиметровой сетки-рабицы. В результате выработку на 1 человека в час удалось увеличить на 10%. Одновременно с этим на 10% сократили время протекания всего производственного процесса.
Генеральный директор компании «УралСибТрейд-Красноярск» Павел Пенчугов: «Помимо того, что результат от совместной с экспертами работы будет иметь финансовое выражение, специалисты РЦК вдохновили всю нашу команду на дальнейшее расширение этого проекта. Нам дали эффективные методики для анализа наших технологических процессов, и эти методики мы рассчитываем в дальнейшем распространять и на другие участки и оборудование. В ближайшем будущем планируем заняться оптимизацией на участке по перемотке проволоки, а также на участке изготовления плоских каркасов из арматуры. А если смотреть глобальнее, то надеемся внедрить бережливые технологии уже в нашу торговую деятельность».
Другой пример – АО «КрайДЭО», которое за полгода увеличило выработку щебня на одном из карьеров в 2,5 раза. Время на производство инертных материалов сократили почти на 40%, выработку на человека в смену увеличили на 120%. В результате, по предварительным подсчетам, себестоимость выпуска щебня сократили на 30%.
Заместитель директора карьероуправления филиала АО «КрайДЭО» Дмитрий Лавриненко пояснил, какие именно операции повысили производительность труда: «Мы снизили трудоемкость, убрали незапланированные остановки оборудования, сократили время выполнения работ, организовав рабочее пространство операторов и других сотрудников дробильно-сортировочного комплекса по выработанным нами стандартам».
Деревообрабатывающему предприятию «Премьер-Лес» удалось вполовину ускорить выпуск вагонки. За полгода на предприятии время процесса сократили с 19 до 9 минут, запасы незавершенного производства снизили с 225 до 135 штук, а выработку на одного рабочего увеличили с 985 до 1085 штук/в смену.
Если говорить языком цифр, то за все время реализации нацпроекта на территории края благодаря экспертам Регионального и Федерального центров компетенций среднее снижение времени протекания процессов у компаний региона составило 45%, среднее увеличение выработки – 60%, среднее снижение незавершенного производства – 47%.
Другие возможности для участников нацпроекта
Участникам нацпроекта доступны и другие бонусы, например кредитование под 1% годовых или обучение управленцев по программе мини-MBA «Лидеры производительности», тренировка по основам бережливых методик на «Фабрике процессов». Такое обучение прошли уже более 500 сотрудников с 24 краевых предприятий.
Программы обучения на «Фабрике процессов» проводятся в игровой форме и делятся на два направления. Первое – «Фабрика производственных процессов», направлена на оптимизацию материальных потоков. На примере небольшого учебного производственного процесса – сборки пульта управления регулятора давления газа – специалисты получают общие практические навыки оптимизации производственных процессов, учатся оценивать влияние внедренных изменений на операционные и финансовые показатели, в том числе на время протекания процесса, себестоимость готового изделия, снижение процента брака и уменьшение трудозатрат.
Второй вид потоков на предприятиях, а в некоторых случаях и единственный, – это информационные потоки. Когда команда предприятия втянется в процесс непрерывных улучшений, выстроит свои производственные процессы, то рано или поздно узким звеном окажутся вспомогательные, сопровождающие процессы. Поэтому второй блок программ «Фабрики процессов» – «Фабрика офисных процессов». Здесь специалисты и руководители предприятий-участников нацпроекта на учебном примере – продажи пульта клиенту с сопутствующей подготовкой документации – учатся сокращать время на выполнение своих офисных обязанностей, в том числе оптимизировать перемещение документов и сроки их согласования, оптимизировать организацию рабочего места и т. п.
текст и фото: пресс-служба РЦК Красноярского края