В апреле 2026 года на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ), входящем в состав «Норникеля», планируется запуск новой обеднительной печи. Ее задача — перерабатывать шлаки, образующиеся после плавки рудных концентратов. Эти отходы содержат ценные цветные и драгоценные металлы, которые печь позволяет извлечь, оставляя лишь пустую силикатную породу.
На НМЗ уже работают четыре такие печи, совместно перерабатывая до 10 тысяч тонн шлака ежесуточно. Их бесперебойная работа критически важна для всего предприятия: без них объемы производства меди, никеля, кобальта, платины и палладия могут упасть на 2–5%.
Особенность новой печи в том, что она полностью спроектирована и производится силами самой компании. Проектированием занимался институт «Гипроникель», а изготовление ключевых компонентов налажено на Механическом заводе холдинга. Этот подход делает «Норникель» независимым от зарубежных поставщиков металлургического оборудования.
Ключевым элементом ОЭП являются кессоны — охлаждающие модули, обеспечивающие стабильную работу агрегата при экстремальных температурах. Для новой печи требуется изготовить 529 таких кессонов. На сегодняшний день уже произведено более 230, и процесс набирает темп: ежедневно выпускается до 10 единиц. Это стало возможным благодаря уникальному оборудованию и новым технологиям, ранее недоступным для предприятия.
Чтобы сделать кессоны, нужно переплавить катодную медь в слитки, затем перековать их в заготовки. После фрезерной обработки формируются каналы охлаждения на станке глубокого сверления. Механический завод купил такой станок, разработанный по спецзаказу, сократив время сверления с 4–6 ч до 20–25 мин.
Параллельно идет изготовление металлоконструкций самой печи. На площадке сварочного производства уже готово 150 т из 215 заказанных конструкций. Полным ходом идет подготовка стенда для контрольной сборки, имитирующего монтажную площадку НМЗ. В ближайшие дни на стенде будут выставлены 18 сегментов подины (основание печи) из листового металла разной толщины — от 5 до 40 мм, из которых изготовлена единая сварная конструкция. После этого начнутся поэтапная установка колец и монтаж кессонов.
Необходимость в таком импортозамещении назрела давно: с российского рынка ушли мировые лидеры — финская Metso и итальянская Tenova, фактически заморозив сотрудничество с российскими компаниями. В этих условиях разработка собственной конструкции печи стала для «Норникеля» стратегически верным решением.
Монтаж нового агрегата активно ведется и должен быть завершен до конца этого года. В долгосрочной перспективе это обеспечит стабильность всего производства «Норникеля», предотвратит снижение выплавки металлов и позволит сэкономить до 1 млрд рублей, которые пришлось бы потратить на покупку аналогичного оборудования за границей.
Текст: Леонид Хазанов, независимый аналитик
Фото: Норильский Никель