Угольная отрасль России переживает один из самых тяжелых периодов за последние десятилетия. По данным Минэнерго, совокупные потери угольной промышленности в 2025 году превысили 350 млрд рублей, что в три раза больше показателя 2024 года. Сальдированный убыток угольных компаний достиг 408 млрд рублей, а доля убыточных предприятий превысила 60%.
В этих условиях главный вопрос для угольных предприятий — не только как выжить, но и как найти внутренние резервы эффективности. Потери качества при хранении, высокие логистические издержки, неэффективная переработка шламов и экологические ограничения — каждая из этих проблем «съедает» прибыль на протяжении всей производственной цепочки.
Именно на системную работу с этими задачами нацелен комплекс решений, который российский производитель химических реагентов «Флотент Кемикалс Рус» представил на форуме «Новые времена – Новые герои» в рамках выставки «Недра России. Уголь России и Майнинг – 2026» в Новокузнецке.
«Сегодня эффективность в угольной отрасли – это результат точной настройки всей производственной цепочки. Там, где раньше предприятия мирились с потерями, сейчас появляются реальные инструменты для повышения извлечения, сохранения качества угля, оптимизации логистики и вовлечения отходов в переработку», — отметил Игорь Танасенко, директор по развитию и науке «Флотент Кемикалс Рус».
Компания, работающая на рынке с 2016 года и отмечающая в этом году десятилетие, предлагает полную реагентную линейку для всей технологической цепочки угольных предприятий: от защиты качества угля при хранении до глубокой переработки шламов.
Проблема №1: потеря качества коксующихся углей при хранении и транспортировке
Одна из ключевых проблем, поднятых на форуме, — сохранение качества коксующихся углей. Потеря спекаемости напрямую влияет на стоимость продукции. При хранении на открытых площадках уголь окисляется, что приводит к ухудшению его технологических свойств. Как показывают исследования, через 40 дней хранения уголь начинает слабо спекаться, а через 68 дней способность к спеканию может быть утрачена полностью.
Решение «Флотент Кемикалс Рус»: компания предлагает комплекс реагентов, которые защищают поверхность угля от окисления и снижают накопление статического заряда при перевалке. Это позволяет дольше сохранять качество и минимизировать потери на логистическом маршруте. В более широком смысле компания поставляет депрессоры углерода (пять марок серии Flotent: FD-4, FD-5, FD-6, FN-3, FN-4), которые находят применение в различных стадиях технологического процесса.
Проблема №2: пылеподавление и зимняя логистика
Угольные компании сталкиваются с серьезными вызовами при перевалке и транспортировке угля. Запыленность не только создает экологические и санитарные риски, но и ведет к прямым потерям продукта. Зимой к этому добавляется проблема примерзания угольной массы к металлическим поверхностям вагонов и техники, что приводит к простоям, дополнительным затратам на обслуживание и срывам поставок.
Решение «Флотент Кемикалс Рус»: компания разработала реагенты для пылеподавления, уменьшающие запыленность при перевалке и транспортировке, а также антисмерзающие составы, предотвращающие примерзание угольной массы. Для предприятий это означает более устойчивую работу в зимний период, снижение простоев и уменьшение затрат на обслуживание техники и вагонов.
Проблема №3: флотация угольных шламов — потеря ценного продукта
Особое внимание на форуме уделили флотации угольных шламов. Стандартные реагенты не всегда эффективно работают с окисленной поверхностью угля, из-за чего часть полезного продукта отправляется в отходы. Это особенно критично для мелких фракций (-0,5 мм) и окисленных углей, флотация которых традиционными собирателями (керосин, дизельное топливо) затруднена.
Решение «Флотент Кемикалс Рус»: система реагентов, включающая собиратель Flotent R-1V и вспениватель Flotent VS-1M. Собиратель Flotent R-1V представляет собой смесевой продукт на основе полусинтетического продукта из полиолефинов C12-C20 и применяется для флотации углей и угольных шламов. Вспениватель Flotent VS-1M производится в России из российского сырья и способствует образованию множества пузырьков с частицами, закрепленными на поверхности.В совокупности эти реагенты позволяют достичь извлечения более 95%, а также стабилизировать дальнейшие стадии сгущения и фильтрации.
Проблема №4: очистка шахтных и карьерных вод
Водоподготовка — еще один критический участок, где угольные предприятия несут скрытые потери. Высокая нагрузка на отстойники, большие объемы осадка и сбросы загрязненных вод создают экологические риски и увеличивают операционные затраты.
Решение «Флотент Кемикалс Рус»: флокулянты POLYPAM и коагулянты POLYPACS. Эти реагенты обеспечивают эффективное осаждение взвешенных частиц, снижают нагрузку на отстойники, уменьшают объем осадка и позволяют возвращать воду в оборот без остановки производства. Компания производит широкую линейку флокулянтов, включая неионогенные, анионные и катионные модификации.
Проблема №5: угольные шламы как неиспользуемый ресурс
Традиционно угольные шламы рассматриваются как отходы, требующие утилизации. Однако современные технологии позволяют взглянуть на них под другим углом — как на источник ценного сырья.
Решение «Флотент Кемикалс Рус»: компания предлагает технологии, позволяющие извлекать из шламов углеродную составляющую, железосодержащие компоненты, алюминий, кремний и другие ценные элементы. Это дает возможность формировать новые продукты и одновременно снижать нагрузку на окружающую среду. Такой подход вписывается в стратегию глубокой переработки и вовлечения отходов в хозяйственный оборот.
Реагенты нового поколения: технологический рывок
Помимо решений для конкретных проблем, «Флотент Кемикалс Рус» развивает продуктовые линейки, которые открывают новые возможности для всей отрасли:
- Гидроксаматы — класс реагентов, не производившийся в России с 1970-х годов. В 2026 году компания выводит их на рынок. Гидроксаматы применяются при обогащении окисленных и смешанных руд. По результатам испытаний, их применение позволяет повышать извлечение на 15–20% по сравнению с зарубежными аналогами. Разработана линейка гидроксаматов «точечного» действия для разных типов сырья.
- Бесцианидные депрессоры — экологичная альтернатива токсичным реагентам. Компания наращивает выпуск бесцианидных реагентов для выщелачивания Flotent GL3G в рамках экологической стратегии.
- Синтетические термостабильные флокулянты — работают там, где органические реагенты не справляются. Это особенно важно для сложных гидрогеологических условий и высокотемпературных процессов.
- Депрессоры — компания расширяет линейку, готовит к выводу депрессор пирита Flotent DP-1 AGMA, проводятся промышленные испытания депрессора углерода. Планируемый объем производства депрессоров составит 2 тыс. тонн.
Производство и импортозамещение
«Флотент Кемикалс Рус» — российская компания, стремящаяся к 100%-й локализации производства в России. Более 70% реагентов для флотации производятся в Волгоградской области. Вспениватели под маркой Flotent VS-1M также производятся в России из российского сырья.
Компания располагает производственными площадками в России, США, Китае и Узбекистане, при этом разработки ведутся российскими специалистами, а производство в других странах осуществляется под полным технологическим контролем российской стороны.
Текст: Сергей Петров, фото: «Маркетинг от Тимченко»