На конференции «Кучное выщелачивание в холодном климате», прошедшей 21–22 июля 2026 года в Хабаровске, директор АО «Светлое» Василина Тарабарова представила опыт внедрения круглогодичного кучного выщелачивания золота на золоторудном месторождении Светлое в Охотском районе Хабаровского края.
Этот проект показывает, что непрерывная работа установки кучного выщелачивания (КВ) технически реализуема даже в условиях экстремально холодного климата, где зимние температуры достигают −47 °C, а период с температурой ниже 10 °C длится 274 дня в году.
Переход от сезонного режима к круглогодичному
Изначально кучное выщелачивание на Светлом носило сезонный характер. Активное орошение вели только в тёплое время года, а зимой работы останавливали из-за риска замерзания растворов и снижения скорости извлечения металла. Переход к круглогодичному режиму проходил поэтапно. В 2008–2010 годах опытно-промышленные испытания были выполнены на магаданском активе АО «Полиметалл» — месторождении Биркачан. В 2014–2015 годах прошли лабораторные исследования на специально разработанной криоустановке с последующим подключением к испытаниям руд месторождения Светлое. Промышленные работы по круглогодичному выщелачиванию на Светлом начались в 2018 году.
В ходе опытно-промышленных испытаний в январе — марте 2018 года были определены ключевые параметры процесса, включая оптимальную высоту слоя руды, время прогрева штабеля и объём раствора для влагонасыщения. Первоначальная схема с высотой штабеля 4 метра и вводом 30 тысяч тонн руды в два этапа была доработана. Высота штабеля увеличена до 9 метров, а ввод руды стал осуществляться поэтапно, порциями до 30 тысяч тонн, с последовательным охватом ранее введённых участков.
Технологические особенности работы при низких температурах
Базовая технологическая цепочка на Светлом включает кучное выщелачивание, процесс Меррилл — Кроу и получение золотосодержащего цементата. При отрицательных температурах кинетика выщелачивания благородных металлов замедляется, поэтому для сохранения производительности приходится повышать интенсивность орошения. Для устойчивой работы в зимний период специалисты компании применяют комплекс мер, охватывающий защиту инфраструктуры, контроль параметров орошения и корректировку реагентного режима.
Все элементы системы орошения, включая трубопроводы подачи растворов, эмиттерные трубки, гребёнки и запорную арматуру, обязательно утепляют, а чувствительные узлы, такие как расходомер, защищают сразу после монтажа. Для изолирования от экстремально низких температур, вплоть до −50 °C, ленту капельного орошения укрывают слоем снега или свежедроблёной руды толщиной 0,7–1 метра. Это снижает теплообмен с окружающей средой за счёт парникового эффекта. Для равномерного насыщения руды интенсивность орошения удерживается в диапазоне 10–15 л/м²·час. В переходный период с сентября по октябрь ведётся подогрев выщелачивающего раствора до 18 °C, что позволяет ускорить начальную стадию выщелачивания и прогреть рудную массу. Расход извести при дроблении увеличивают на 10% от нормы, чтобы поддерживать pH на уровне 11 и стабилизировать процесс, снижая риск побочных реакций.
Важную роль играет байпасирование — доизвлечение драгоценных металлов из штабелей, выведенных из-под основного орошения. Летом орошение ведут в замкнутой системе «штабель КВ — пруд-накопитель» воблерным способом с доукреплением раствора цианидом натрия и подщелачиванием через известковые ямы. Зимой используется другая схема: раствор подают через подготовленные канавы глубиной до 3 метров во всё сечение трубопровода со скоростью не менее 170 кубометров в час без эмиттерного и воблерного орошения. Это позволяет эффективно извлекать остаточное золото даже при низких температурах.
Производительность и экономические эффекты
Вне зависимости от времени года производительность установки кучного выщелачивания не меняется. Главный технолог ООО «Светлое» Александр Повелко пояснил, что и зимой, и летом на орошение направляется выщелачивающий раствор со скоростью около 450 кубометров в час, а переработка на установке Меррилл — Кроу составляет 400 кубометров в час. Дополнительного увеличения кубатуры в зимний период не производится.
У низкотемпературного режима есть существенные преимущества. Замедление гидролиза позволяет экономить цианид натрия, а в продуктивных растворах снижается концентрация меди, никеля, цинка и мышьяка, что упрощает дальнейшую переработку и уменьшает экологическую нагрузку. В 2025 году расход цианида натрия в зимний период составил примерно 137 килограммов на 1 000 кубометров растворов, а в летний период — 156 килограммов на 1 000 кубометров растворов. Кроме того, в ряде случаев специалисты Светлого отметили эффект криодезинтеграции, который увеличивает доступ реагента к руде. Из-за многократного замерзания и оттаивания вода в порах расширяется и вызывает растрескивание руды.
Результатом перехода на круглогодичный режим стало увеличение производства условного золота с 3 450 до 3 700 килограммов в год, то есть на 250 килограммов, или на 7,2%. Помимо роста объёмов, появилась возможность получать готовую продукцию раньше намеченного срока, что положительно сказалось на дисконтированном денежном потоке проекта.
Опыт ООО «Светлое» показывает, что круглогодичное кучное выщелачивание в условиях Крайнего Севера технически реализуемо и экономически оправдано. Комплекс адаптированных решений позволяет преодолеть сезонные ограничения и повысить эффективность переработки руды. Эта технология может служить примером для других северных месторождений, где ранее непрерывная работа считалась невозможной из-за сурового климата.
Автор: Мария Ширяева; фото: АО «Полиметалл»