В условиях истощения легкодоступных запасов и усложнения горно-геологических условий горнодобывающие предприятия по всему миру активно внедряют цифровые технологии для повышения эффективности и безопасности. Особенно ярко эта тенденция проявляется в буровзрывных работах (БВР) — ключевом, но высокозатратном и опасном этапе добычи. Современный технологический сдвиг, который в глобальной горной отрасли уже оценивается в миллиарды долларов, знаменует переход к интеллектуальным, роботизированным и максимально точным методам подготовки горной массы.
Искусственный интеллект и интеллектуальные системы
Искусственный интеллект сегодня решает задачи не просто автоматизации, а интеллектуального управления БВР. Интеллектуальные алгоритмы анализируют огромные массивы данных — от геологии участка до истории предыдущих взрывов и погодных условий — для автоматического подбора оптимальных параметров взрыва: схемы расположения скважин, их глубины, типа и количества взрывчатого вещества (ВВ).
Ярким примером такого подхода служит внедрение на карьерах «Северстали» ИИ-системы компании «Техноград». Работая в связке с цифровыми моделями карьера и данными с датчиков, система анализирует неоднородность массива в режиме реального времени. Результатом стало не только повышение качества дробленой руды, но и сокращение затрат на последующее измельчение на 10–15%.
Важно, что цифровизация БВР в России набирает обороты: около 75% горнодобывающих компаний уже находятся на этом пути. При этом главной целью становится не просто контроль, а именно интеллектуальная оптимизация. Как отметил представитель компании «Полюс», цифровые системы сегодня позволяют добиться снижения удельного расхода взрывчатых веществ без потери качества взрыва, что напрямую влияет на себестоимость конечной продукции.
Цифровые двойники и точные геотехнологии
Разработка месторождений со сложной геометрией требует ювелирной точности, которую могут обеспечить только современные геотехнологии. На предприятиях «Норникеля» для этого применяются комплексы лазерного и фотограмметрического сканирования, данные с которых интегрируются в цифровой двойник карьера. Это позволяет с высокой точностью контролировать соблюдение границ рудных тел. По данным компании, внедрение системы позволило сократить потери руды до 2,7% и значительно повысить точность учета добычи.
Компания также активно развивает направление компьютерного моделирования БВР. В марте 2026 года «Норникель» сообщил о завершении пилотного этапа проекта, в рамках которого программное обеспечение позволяет детально просчитывать оптимальные параметры взрыва — от расположения скважин до объема ВВ — еще до выхода техники на объект. Такой подход позволяет избежать дорогостоящих ошибок. Результаты пилотного проекта подтвердили свою эффективность: отклонения смоделированных показателей от фактических маркшейдерских данных составили менее 6%.
Роботизированные буровые станки
Буровые станки нового поколения — это уже не просто механизмы, а высокоточные роботизированные комплексы. Они оснащаются системами автономного позиционирования, датчиками контроля глубины, видеонаблюдением и телеметрией, что позволяет им работать с высокой точностью даже в ночное время и в условиях ограниченной видимости.
Например, на карьере «Удачный» компания «АЛРОСА» использует роботизированные установки SmartROC D65 от Epiroc. Эти станки интегрированы с системой планирования БВР и геоинформационными системами (ГИС), что гарантирует строгое соблюдение проектной сетки скважин и минимизирует отходы.
Глобальный тренд на автоматизацию набирает обороты. Согласно данным GlobalData, по состоянию на май 2025 года в мире насчитывалось 382 автономных буровых станка для открытых работ. Лидером по их внедрению является Австралия (145 единиц), а среди производителей доминируют Epiroc и Caterpillar, на долю которых приходится 87% всех таких установок.
Автоматизация процессов и интеграция
Истинная эффективность цифровых технологий раскрывается при их комплексном применении, когда все этапы производства объединяются в единую цифровую экосистему. Примером такого подхода служит проект на разрезе «Междуречье» (Кузбасс), где был внедрен «Модуль автоматизации буровзрывных работ» (АБВР). Система объединила в едином информационном поле маркшейдерскую службу, буровой и взрывной участки, а также завод по производству ВВ. Благодаря интеграции с системой высокоточного позиционирования Mine Manager и геологической системой «ГЕОМИКС», данные о глубине скважин передаются с планшетов маркшейдеров прямо на рабочее место взрывников, полностью исключая бумажный документооборот.
Дополнительным инструментом контроля качества в этой системе выступает компьютерное зрение. Камеры, установленные на экскаваторах, автоматически распознают гранулометрический состав горной массы в забое. Если программа фиксирует избыток крупных «негабаритных» кусков, это служит сигналом о необходимости скорректировать параметры БВР на следующем блоке, делая процесс управления производством по-настоящему замкнутым и управляемым по данным.
Цифровая трансформация буровзрывных работ перестала быть вопросом будущего — это сегодняшняя реальность, которая приносит конкретные экономические и операционные результаты. От интеллектуальных алгоритмов, снижающих расход ВВ на 10-15%, до роботизированных станков, повышающих производительность бурения на 18%, и цифровых двойников, минимизирующих потери руды — эти технологии формируют облик современной и эффективной горной промышленности.
Текст: Seymartec; Борис Смирнов
Фото: «Норникель», epiroc.com