Новая система управления PCE6000 для двусторонних торцовочных пил RAPID открывает новые перспективы для Индустрии 4.0 в профильной резке – автоматическое управление временем пиления, оптимизация раскроя в соответствии с различными критериями, обратная связь по расходу материала, технология движения с серводвигателями, передача результатов измерений по радио.
Производители по-разному организуют производство в зависимости от типа продукта и свойств материала, а также разнообразия профилей, поэтому данные для резки на двойной угловой пиле генерируются из самых разных источников и в разных форматах. От ручного ввода размеров, беспроводной передачи размеров, выбора профиля путем сканирования штрих-кода до полностью автоматического импорта данных по сети – новейшая высокотехнологичная система управления PCE6000 от Rapid предлагает решения для всех этих требований и многое другое.
«При разработке нового контроллера PCE6000, помимо наших собственных подходов к решениям и предложений от Ferrocontrol, нашего поставщика систем управления, многие предложения, даже «мечты» наших клиентов, которые мы тщательно впитали в течение последних нескольких лет, – рассказала менеджер по продажам Rapid Ольга Крюгер. – После оценки собранных идей наша команда инженеров смогла реализовать несколько новых решений, которые являются абсолютно инновационными с точки зрения функций и экономической эффективности».
Новое прикладное программное обеспечение основано на технологии multi-touch и разработано для удобства пользователя. Интеллектуальный диалог, например, для выбора профиля, может запоминать последние записи, чтобы их можно было быстро вызвать снова.
С новой функцией «Обучение» для вставленного профиля принимается последнее измеренное время подачи в процессе распиловки. Это означает, что эффективное время пиления можно сохранить индивидуально для профилей разной ширины. Пильные полотна возвращаются сразу после резки, независимо от времени реакции оператора, который часто удерживает кнопки двуручного управления нажатыми дольше, чем необходимо. В частности, при очень узких профилях за счет ускорения этого процесса может быть достигнута заметная экономия времени.
Аналогично времени подачи, высота профиля для измерения высоты может быть «запрограммирована» в PCE6000. С помощью устройства измерения высоты профиля определяется точная высота вставляемого профиля с точностью ± 0,1 мм. В случае отклонения, которое может быть вызвано, например, неправильным профилем или чрезмерными допусками по прибыли, автоматически выполняется репозиционирование или отображается сообщение о недопустимом размере. Это снижает частоту ошибок и отходы материала.
При необходимости оператор может использовать сохраненные чертежи профиля, чтобы проверить выбранный профиль, его положение и выравнивание в станке, а также, при необходимости, дополнения, которые используются для соответствующего профиля.
Как обычно, редактируемый профиль отображается на дисплее в цвете. Цвета RAL могут быть определены в основных данных профиля с помощью кодов RGB. Новая функция – удобная сортировка и фильтрация при выборе профилей. Профиль группируется по цвету и основным данным профиля, поэтому его можно быстро найти с помощью дерева фильтров.
Многие компании уже знакомы с такими практическими программными решениями, как автоматическое позиционирование для резки, превышения длины или размера, а также эффективной программы оптимизации. Впервые PCE6000 дает возможность выбора между традиционной оптимизацией резки в соответствии с возрастающей или убывающей длиной и чередующейся последовательностью оптимизации, при которой для сокращения времени перемещения сначала в первом необработанном стержне нарезаются короткие, а затем длинные детали, затем длинные в следующем необработанном баре, затем короткие части.
Обязательным условием в Индустрии 4.0 является обратная связь данных заказа с системой EDP более высокого уровня.
Для каждого пропила PCE6000 создает файл, который описывает обработанную деталь в соответствии с определенными критериями и автоматически становится доступным в указанной сетевой папке для оценки заказчиком.
DGL220 была первой двойной торцовочной пилой Rapid, которая была переведена на новую систему управления PCE6000. Эта машина с 3-осевым управлением спроектирована для специальных углов от 20 до 135° с угловым разрешением менее 0,01° и ценится дизайнерами интерьеров, строителями выставок, производителями окон и производителей средств защиты от насекомых за ее гибкость и надежность.
На этом прецизионном станке длина и угол резки устанавливаются с помощью серводвигателей. Чтобы обеспечить высочайшую точность при каждом угле, измерение угла выполняется не с помощью двигателя-редуктора, а с помощью отдельной измерительной системы с высоким разрешением. В результате допуски в механических частях приводов не влияют на результат измерения. В процессе пиления пила также удерживается в угловом положении с помощью электропневматического тормоза. Угловая точность гарантируется даже при распиловке толстостенных или твердых материалов.
Многое было также сделано при разработке новой системы управления пилой для дальнейшего повышения надежности процесса и сокращения интервалов обслуживания. Корпус панели управления защищен от пыли и брызг. Штекерные соединения панели управления вынесены наружу, что означает, что устройство можно снимать и заменять быстрее и безопаснее. Новые кнопки теперь находятся на съемной плате. В случае обслуживания необходимо заменить только печатную плату, утомительный поиск неисправностей больше не требуется.
Источник бесперебойного питания (ИБП) поддерживает управление включенным до тех пор, пока все данные не будут сохранены, и предотвращает неконтролируемый перезапуск. Четыре порта USB на внешней стороне панели управления герметично закрыты защитными колпачками и, при необходимости, могут быть заняты USB-накопителем для резервного копирования данных, а также мышью, клавиатурой и другими конечными устройствами.
Оптимизирована работа с радиоизмерительным щупом или считывателем штрих-кода, а функции расширены. При необходимости под панелью управления рядом с принтером этикеток также есть место для охлаждающего устройства, которое становится все более востребованным даже в нашей части мира во времена глобального потепления.